金属热处理设备传统的加热源主要有燃料加热源、电加热源,近年来新诞生了一种高能率加热源,如激光束加热源和电子束加热源等;它主要用于定向地对工件表面施加较高能量密度的加热,利用这种方法可以使工件表面温度快速升高,从而在较短的时间内,将工件欲处理区表层的温度上升到相变温度以上或熔融状态,然后再让工件自身冷却直至其表面硬化或凝固,终使得其表面某些特性发生改变。这种高能率热处理可以减小工件的变形,使工件获得特殊的组织性能和表面状态,提高了工件表面的耐磨性和耐蚀性,延长了工件的使用寿命,在提高经济效益方面具有很大的优越性。
工件冷却处理,工件在经过加热、保温处理后,后一步就是冷却,这也是重要的一个环节,冷却方式的不同直接改变工件的组织结构及性能,所以冷却时要特别主要,看你要达到什么性能其选择正确的冷却方法。
高频设备对金属物件进行热处理时根据其工件的材质、大小、冷却方式、性能等差异,可分为普通类热处理比如:正火、退火、淬火、回火等,另一种则是表面热处理,比如:表面淬火、碳化、碳氮共渗等,目前高频设备已普遍用于金属行业并且其性能相对稳定。
在当前的热处理生产中,作为淬火介质,50%用水和盐、碱水溶液,40%用油,5%用硝盐浴,3%用聚合物溶液,1%用刚玉粉硫态床等。由此可见,淬火油用量仍占相当大比重。在实际使用的淬火油中,90%是用N22、N32机械润滑油,使用商品淬火油的比例尚不足总量的10%。热处理设备工艺材料和辅助材料是热处理技术的重要组成部分。缺乏优质工艺材料,就不能保证热处理零件和各种制品的优异质量。在热处理工艺材料中用量的是淬火剂。
随着零部件、机械制造等重工业的不断发展,热处理对中国机械制造业的振兴和发展具有重要的支撑作用,而机械制造业的发展也必将带动中国热处理行业的快速发展,为中国热处理行业的发展提供广阔的发展空间,行业的发展前景广阔。针对中国热处理设备行业的发展现状,要想提升中国热处理行业的整体水平。
中国热处理设备行业发展迅猛、前景广阔,但面对着新产品不断开发、老产品更新换代的快速发展形势,虽然目前我国热处理企业的生产装备可以满足机械工业的生产需求,但热处理行业有**品牌的“专、精、特”企业群体尚未形成,专业技术人员短缺,新技术的推广应用困难;全行业能实现精密控制的自动化、数字化生产装备不到10%,许多民营热处理企业,还在使用陈旧的老设备,依靠“老师傅”的“技艺”操作,产品质量分散度很大,难以全面**机械基础件产品质量水平的稳定提高。对企业而言,应当大力提高技术创新能力,提高企业信息化水平,不断充实热处理实用工艺数据库,利用有限的*系统为中小型热处理企业提供技术支撑,引导企业面向节能节材热的未来方向发展。