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软起动器有多种内置的保护功能，如失速、堵转测试、相间平衡、欠压保护、欠载保护和过压保护等。设计线路时应根据具体情况通过编程来选择保护功能，或使某些功能失效，以确保安全运行可靠。
由于软起动器本身没有短路保护，为保护其中的晶闸管，应该采用快速熔断器。
当软起动器使电动机制动停机时，只是晶闸管不导通，在电动机和电源之间并没有形成电气隔离。如果此时检修软起动器之后的线路、电动机，那是不安全的，所以在电动机一次控制回路中，应在软起动器之前增加断路器。
软起动器在通过电流时将会产生热耗散，安装时应注意在其上、下方及左右留出一块空间，一般距设备上下100mm、左右50mm。
软起动器一般应垂直安装。
应避免将软起动器靠近产生热量的场所安装。
公司主要从事工业自动化领域设备的研发、销售、维修和承接自动化工程及技术服务等，集产品销售、自动化控制工程、设备维修为一体，销售西门子PLC、触摸屏、变频器、SITOP电源、数控系统(840D、802S/C、802SL、828D 801D)、伺服数控V20/V90/V80V60、软启动、备件等各系列产品。
我们在价格上有较大优势,更注重售后服务，现有大量现货销售，欢迎您来电咨询。
本公司所有销售中产品均为西门子原装正品，质保一年，假一罚百！
企业主要业务经营范围：
为工业企业提供智能制造整体解决方案**层设计咨询和规划服务；
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为工业企业数字化工厂产线设计、建设、互联互通等提供专业的产品、技术和服务。
为工业企业提供远程数据采集、监控、调试运维及工业大数据平台解决方案和服务。
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掀起新革命
制造业正在经历一场变革。标准化软件工具为众包生产时代的到来铺平了道路。快速成型制造使得以量产成本生产个性化部件和产品成为了可能。两相结合，勾勒出一幅产品开发、生产和销售的新图景。
50年后，产品将如何被设计和制造出来？是不是在“众包”环境中，由分散在世界各个角落的人们竞相制作出较优数字化设计方案？是不是在自动化地下工厂网络里，由采用特制混合粉末的机器以三维印刷技术生产出来？所生产的产品从个性化汽车部件，到轮机叶片，不一而足。尽管我们展望中的一些场面可能看起来匪夷所思，但这项技术的大多数环节目前正在开发或试验中，甚至已经投入使用。
软件正在彻底改变人们规划、模拟、测试和制造产品的方式。
从手工业、工业化、大规模生产到信息技术革命一路走来，制造业的演进步伐**停止，如今更是迈向新的远景——德国**和工业界称之为“Industry 4.0”。其关键是将软件、传感器和通信系统集成于所谓的物理网络系统。正是在这个虚拟世界与现实世界的交汇之处，人们越来越多地构思、优化、测试和设计产品。其较有力的证明便是美国航空**局发射的“好奇号”火星探测车。包括着陆在内，“好奇号”的一切都是采用西门子的设计和模拟软件完成研制和试验的。
新的制造模式。从火星到地球，与“好奇号”一样**然尘世的是一家位于亚利桑那州凤凰城郊区的名为“Local Motors”的初创企业，采用同一款软件的简化版本设计出的**凡脱俗的汽车。在一个Local Motors称之为“共同创造”——亦称“众包”——的流程中，该软件允许爱好者发布部件设计，以便分散在世界各地的其他用户通过浏览器调看其三维图形，测量尺寸，发表评论。其结果是形成一种新的创新模式和方法，大大加快了将创意转化为工业产品的进度。
众包在加速创新、提高竞争力和控制成本方面的潜力如此之巨大，以至于美国*部高级研究计划署（DARPA）正在研究该方式可否用于扭转军事系统费用的螺旋式上升趋势。位于加利福尼亚州伯克利的西门子高科技企业化中心（TTB）的创投技术部主任Lee Ng博士表示：“其思路是效仿半导体行业将芯片设计与计算机生产相分离的做法——通过高度抽象，将设计流程的各个要素标准化、自动化，以便各路高手尽展所长。”
为此，DARPA资助了一些现已在一个通过审查的设计社区得到共享的开放源码软件工具的开发。Ng博士补充道，“这些工具将实现大众化设计。它们允许多方参与设计过程，以满足产品要求。从根本上讲，它们使采用一致的方式对苹果与橙子作比较成为了可能。随着这一点的实现，将形成一个至关重要的新概念：数字产品的数学认证。”她解释道，其想法是在现实世界里，产品必须能像在虚拟世界里规定的那样运行。
另一个有可能引发变革的趋势是快速成型制造业的演进——从印刷简单的塑料制品，发展到印刷高性能金属制品。譬如，三维激光印刷或立体光刻技术。其思路是，直接从数字模型生产出制成品，在这个过程中，自动化设备将特制的金属或陶瓷粉末逐层喷射到基底上，同时借助高功率激光器使材料熔化，从而制作出立体物品。Ng博士说：“通过将众包、数字产品认证和快速成型制造联系起来，企业可以将完整的数字模型传送至世界各地的计算机数控（CNC）机器，由此制定一个日程表，以确定哪些工厂有能力在什么时候生产哪个部件。”西门子高科技企业化中心正在许多研究者、初创企业和西门子各方的帮助下，在这一领域探索各种可能性。
几乎不会产生任何废料的快速成型制造技术，将开启一扇通往全新制造模式的大门。在这种制造模式下，人们可以在需要的时间和地点生产出需要的部件和产品，从而降低对批量生产、仓储和配送的需求，同时让生产更加贴近用户。这项技术的潜在经济影响如此之深刻，因此，2012年8月15日，**宣布成立国家快速成型制造创新研究院（NAMII），它是一个旨在增强美国制造业竞争力的国有组织和私营机构的联合体。
从模拟装配到生产机械和机器人的功能，每一步都在数字制造环境中测试。
通过一个在某些方面类似于快速成型制造的过程，西门子研究人员开发出能够识别出旧轮机叶片上的细微裂纹和小坑并确定其位置的软件。然后，将利用这些信息来引导机械手臂向受损区域喷射金属粉末，同时借助激光器令这些粉末熔化，从而使之牢牢地黏附到叶片上。这项技术业已在位于柏林的西门子轮机制造厂进行试验，设计用于轮机叶片的现场维修。与此同时，西门子正在研制一项被称为“冷喷涂”的金属连接技术。这项技术旨在以较高的速度将金属纳米颗粒喷射到受损区域上，从而实现虚拟焊接。这项技术旨在避免与热加工方法有关的变形风险。
诞生于计算机中的工厂。当然，西门子不仅从事产品的设计、制造和维修，而且还规划生产设施本身。为了加快这*程，西门子研究院的研究人员已开发出IntuPlan（直观布局规划）技术，通过制作出生产链和物流链的实际比例实物模型，在现实世界与虚拟世界之间架起一座桥梁。不久前，一座位于德国克雷费尔德的西门子工厂便采用了这项技术来规划列车组件焊接车间的布局。迄今为止，**范围内已有15座工厂借助IntuPlan技术完成了改造或全新设计。
当精心设计的工厂建成投入运行之后，自动化系统必须万无一失地运转，工作站和任务可以实现个性化设置，传感器网络和无线基础设施必须得到保护以防御黑客攻击，检修人员必须能够尽快完成任务。然而，后者可能要求专门的导航辅助装置。
这正是位于新泽西州普林斯顿的西门子美国研究院现在正在开发的一项技术背后的理念。在这里，研究人员开发了一个以**速度较快的数据链路为支撑的基于云计算的信息基础设施。配备了数据眼镜或平板电脑的检修人员（或机器人）可以看到叠加在真实环境之上的指示（增强现实），从而明白无误地指引检修人员（或机器人）到达目标位置。
到达目标位置之后，技术人员可以利用同一个数据基础设施来查看机器或组件内部的每个部件，调看其检修记录，并且，如有必要，实时与场外*共享图片，以便获得*的协助，或将其用于培训。
尽管我们只能设想制造业的长远发展趋势，然而，种种新技术让我们可以展望制造业激动人心的未来蓝图。
作者：Arthur F. Pease
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炙热良机
目前工业生产工艺中消耗的初级能源约有一半被白白浪费掉。尤其是在余热方面，眼下几乎没有任何经济上切合实际、技术上成熟的能源回收方法。西门子正在潜心研究能够巧妙地利用大部分此类能源的途径。
钢铁无处不在。若没有了钢铁，难以想象机械工程、汽车制造，乃至整个工业世界会是什么样子。2011年，**原钢产量达到15亿公吨左右，这个数字意味着消耗大量能源来支撑。即便是通过回收利用金属废料生产的钢材，例如利用电弧炉来回收，每公吨钢也需要消耗约370度电。在这种电弧炉中，若干电极之间会放出电弧。由此产生的热量使钢材发生融化。然后呢？电弧炉的出钢口释放出温度高达1700℃的混合气体，这些原本可以用来发电的巨量余热就这样浪费掉了。
在奥地利林茨的西门子奥钢联钢铁科技有限公司，收集这些余热正是Alexander Fleischanderl所带领的团队目前研究的目标。但这并非易事。从材料入炉到整个熔炼过程，再到“出钢”，需要45到60分钟的时间，具体时长视系统而定。在此期间，废气温度和流速千差万别，这对工程师提出了巨大挑战。Fleischanderl指出，“要确保高效地运转，涡轮机必须有持续的蒸汽供应。为**蒸汽供应，我们在炼钢炉和涡轮机之间引入了热存储系统。”
这种热存储功能是通过熔点很低的盐混合物（也被用于太阳能热电联产装置）来实现的。盐混合物通过热交换器系统从废气中吸取热量。在*二个回路中，水流过加热的盐混合物，生成能为涡轮机提供动力的蒸汽，涡轮机则生产出电力。*二个回路是持续的过程，它独立于炼钢炉作业循环。
Fleischanderl介绍道，“盐熔体的优势是它们不需要压力、存储能力强并且对环境无害。”因此，系统运转时*价格不菲的高压容器，易于建造和获得审批，同时操作安全。此外，由于盐的温度高达500℃，该工艺的能效等级也高达24%，远远**过能效等级只有17%的蒸汽蓄热器。
上图：在莫斯科，科学家们利用**朗肯循环技术来回收大量余热。
据Fleischanderl估计，**市场约有300个此类系统，每个系统的成本在3000万欧元左右。他指出，“融化金属废料所需的电力有多达20%可以从余热中回收。通过这种方式，可使生产每公吨钢材所排放的二氧化碳约减少40 公斤。当前系统的二氧化碳排放量约为270公斤，其中220公斤是因电力生产而来。这意味着，对于一个典型的120公吨级炼钢炉，每年的二氧化碳排量可降低3万公吨。”
西门子的*们目前正在对不同的容器材料和盐混合物进行测试，同时自2012年2月开始，一个试点系统也已经在德国的一家钢铁厂开始运行。一个商用热能回收系统有望于2013年面市。
但是目前大部分工业余热并未得到有价值的利用。爱尔兰根西门子研究院的Martin Tackenberg博士称，“如今工业生产工艺和发电过程中消耗的初级能源约有一半被浪费。对于温度在300℃以下的余热而言，尤其如此，目前几乎没有任何经济上切合实际而技术上成熟的相应工艺。”考虑到这一现状，西门子在一个侧重于热管理的特殊项目中，广泛探索了一系列工艺，并筛选出20个可能会带来巨大的热回收利用潜力的方案。在从大约80个用例选出的方案中，较具潜力的项目有4个，这些项目均可应用**朗肯循环（Organic Rankine Cycle，ORC）技术。ORC技术尤其适用于以下余热利用领域：玻璃工业的高炉余热、柴油机或汽油机的余热、精炼厂的天然气燃除余热和压缩站燃气轮机的余热。与传统的蒸汽回路工艺相比，ORC中循环的并非水，而是一种**介质，它能确保回路以较低的余热温度和功耗实现较优效率，并且非常适用于紧凑型设计。
易挥发的介质。在与莫斯科动力工程学院和莫斯科国立大学联合开展的ORC研究项目中，西门子采用了美国3M公司出产的一种新型工作介质，该介质由碳、氟和氧组成，在正常压力下温度达到49℃时便会蒸发。Tackenberg指出，“更为重要的是，这种**介质对于环境完全无污染。在可持续发展的大背景下，这一优势对于西门子而言非常重要。”**个示范系统于2011年11月在莫斯科国立大学开始投入运转，该系统的输出功率为1.2千瓦。另有一个加大规模的示范系统预定将于2012年秋季在德国玻璃纤维制造商Lauscha的俄国工厂投入运转，其输出功率为100千瓦。该示范系统将利用玻璃纤维生产线产生的高温余热发电——发电温度只有220℃。Tackenberg表示，“此ORC单元每年将额外产出约80万度电，能效达到20%左右，这个产能价值约相当于8万欧元。在此案例中，每千瓦电能的投入成本约为2200欧元。因此，这个系统在不到三年时间内，就可以逐步收回成本。”据他估计，ORC解决方案的年度市场额可达30亿欧元左右。
上图：图为红外显示的ORC工艺，该工艺可以在低温条件下发电。
用余热净化水。余热不仅可以发电，它还可以用来对水进行净化。这正是西门子EvaCon（蒸发和冷凝）工艺背后的理念。爱尔兰根西门子研究院的EvaCon项目经理Thomas Hammer博士解释道，“工业生产工艺产生的余热往往温度太低，无法实现经济划算的发电。EvaCon可以利用温度在65℃到90℃之间的余热来进行水净化。”
在此应用中，废水经过加热、蒸发，然后进入冷凝器，蒸汽在冷凝器中重新液化为水。Hammer介绍道，“这就是从高浓度废水分离洁净水的过程，较终得到的是去矿物质水。”潜在的热源包括造纸厂、瓶装饮料厂等等，这些地方产生的废水在污水处理厂无法立即得到处理。利用EvaCon不仅可以生产出新的洁净水，同时亦可以减轻污水处理的负担。
西门子研究院的研究人员目前正在探索用于蒸发器和冷凝器的较佳设计和材料。预计在2012年9月将推出一个雏形，用以示范这一工艺的工业规模应用。Tackenberg估计EvaCon有望在2015底以前做好面市准备，届时它将成为一款炙手可热的产品。Tackenberg介绍说：“从年度来看，如果一家饮料生产商每小时需要使用8立方米灭菌冲洗水，并处理掉伴生废水，那么目前它每年因此而为每个装瓶作业线支出的成本约为50万欧元。利用EvaCon来实现废水的再处理，每年可以节约37万欧元左右。因此，假如系统的建设成本为32.5万欧元，那么这个投入在不到一年内就可以逐步收回。”西门子研究院与西门子工业的食品与饮料业务部合作推广EvaCon，目前已经将该工艺推介到纽约的百事公司。
机器之幸。在另一个项目中，西门子研究人员研究了未来的潜热存储单元如何确保机器的“热舒适度”。在此类存储设备中，热不会引起温度的升高，而是促发形态转变，例如冰融化成水，只要还剩有较后一点冰未融尽，温度就会保持在0℃，高精度的机床尤其需要复杂的热管理。为了防止由于机床和产品的热膨胀而导致不合格品增多，在运转期间，机床需要冷却，而在启动前则要将其预热。潜热存储单元可以吸收生产期间产生的多余热能，然后在机器闲置时将这些热能重新释放到机器中。Tackenberg指出，“这种方法可以显著降低冷却成本，同时启动时也不再需要额外用电。”
上述项目仍处于起步阶段，所以究竟何种材料才是潜热存储的较佳选择目前尚未可知。如此看来，西门子的ORC和EvaCon解决方案很可能要先于潜热存储单元一步，在实际应用中一展拳脚了。Tackenberg预计，截至2020年，在这些解决方案及其他研发成果的作用下，工业浓烟中溢出的矿物初级能源余热比例将从高达50%降至40%左右。
据西门子和McKinsey联合开展的一项研究显示，仅ORC 技术应用一项就可以带来1.1至 2.5千兆瓦的可用余热发电潜力。这对于气候和此类解决方案的供应商而言都是一大益事。西门子无疑是其中的受益者之一。
作者：Christian Buck
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效率至关重要
无论是应对气候变化挑战，还是应对碳燃料和金属的日渐**，提升能效的技术有着**的重要性。提高效率不仅意味着节约原材料，而且还可节约大量资金。正因如此，在**市场上，高效技术的研发为西门子这样的企业带来了重要机遇。
当今，形形色色的奖项呈现出泛滥之势，即便是科技领域也未能免俗。但是设立于1980年的年度“德国企业创新奖”始终保持着它的**，这不仅仅因为它是世界上同类奖项的*。
在该奖项的背后有一种理念，那就是，原材料的日益短缺意味着，企业要想在**市场上保持竞争力，一的出路就是坚持不懈地进行研发和创新。除计算机技术和医学工程这两个多年来奖项泛滥的领域外，另外两个热门话题就是能够提升能源效率的解决方案和智能化原料利用方式。
目前人们对高能效技术的需求达到了**的水平。除可再生能源外，将气候变化维持在可控水平的主要武器，就是提升电力的生产、输送和使用的效率。与此同时，世界人口的不断增长及很多国家消费者购买力的不断提高，也加剧了原材料短缺的威胁。
在瑞典的Lillgrund海上风电场，变压器平台将风电的电压降低，然后再将其送入电网。
据智囊机构“**足迹网络”估计，**目前的能源使用速度已比能源再生速度快出50%。如果这一趋势继续下去，那么到2050年，我们将需要两三个地球来满足我们的能源“胃口”。换言之，人类比以往任何时候都更加迫切地需要提升能效、循环利用、循环经济以及资源节约型消费。
令人稍感欣慰的是，提升效率的机会几乎无处不在。而且这样的解决方案对于关心现状的所有人士都较具吸引力。那些设法在保证性能和产量的同时降低能源或资源耗用量的人或企业（无论是在家庭中，还是在工作中），不仅造福了环境，也获得了回报，因为这会令他们节约支出，并取得更强的竞争优势。
长期以来，环保技术给人的印象是成本高昂，可有可无。据西门子2011财年的年报，其环保相关业务组合中的**高效产品和解决方案创造了300亿欧元的销售收入。这一市场的潜力远不止于此。实际上，据世界可持续发展工商理事会（WBCSD）估计，到2050年，每年环保领域的商机总值将高达6.3万亿美元。
提升楼宇能效。上述预期业务量将有很大一部分来自楼宇能效改进。目前楼宇占全世界能源使用总量的40%左右，因此占**温室气体排放量的20%。“节能的较佳办法就是不用能源，而不用能源的较佳途径就是开发节能型楼宇。”位于新泽西普林斯顿的西门子美国研究院院长Kurt Bettenhausen如是道。
实现上述目的所需的很多技术现如今都已被研发出来，包括智能设施自动化和能源管理系统。在接受《未来之窗》的访谈时，麻省理工学院（MIT）的能源*兼奥巴马*的科技顾问**（PCAST）成员Ernest J. Moniz教授，明确说明了此类技术的节能效果：“美国国家科学院在2008年发布的一项研究报告表明，到2020年，仅仅对目前的房屋建筑进行现代化改造，就可以使美国的能源消耗总量降低五分之一左右。”与此同时，未来的建筑物不仅会降低能源使用量，还将可以缓解电网的压力。通过相应软件，可以根据电价的浮动适当调节用电量，从而实时降低总体需求。这样便有助于“削平”整体需求的高峰，堪为稳定配电网的一种经济可行的方法。
据Bettenhausen介绍，今后仍需要更多的研究工作，尽较大可能提高国民经济的可持续性。“我主要考虑的是诸如对二氧化碳的捕集、封存及作为原材料加以利用这样的领域。”他说。二氧化碳的再利用颇对业界的胃口。比如，西门子就正在研究利用藻类将二氧化碳转化为生物质，进而生成一种可用于制造生物燃料、生物塑料或动物饲料的原材料；此外，西门子还在探寻将二氧化碳用于化学工艺的方法。
新技术使矿物燃料设施的效率越来越高。德国Irsching的联合循环电厂；
新技术使矿物燃料设施的效率越来越高。中国上海的外高桥三期燃煤发电厂。
在业内，有些公司的研发活动主要集中在提升能效的方法上。电机占欧洲工业耗电量的60%左右，因而有着较光明的节能潜力。在中国，这个比例更是高达80%。高效电机和智能控制技术的应用，可以使该领域的耗电量降低60%之多。一般来说，此类投资可以在两年内收回成本，而之后消费者便可享受能耗大幅降低带来的效益。
降低能耗及相关成本的其他有效方法包括安装先进的能源管理系统、可改进整个生产工艺的智能软件，以及可改善工业废热利用的技术等。
“当前在工业生产和发电过程中，有一半的初级能源以废热形式被白白浪费掉了。”德国爱尔兰根西门子研究院的热管理*Martin Tackenberg博士介绍道，“我们目前正在开展一个项目，构思和开发一系列工艺，以便更好地利用废热，创造经济和环境效益。我们的目标是到2020年将浪费的热能减少40%左右。这可节约大量的能源和成本。”
此外，企业还需要思索有助于降低其他资源使用量的生产方法。这样做不仅能节约资金，还可以减轻与原材料日益短缺相关的风险。据德国一家主管能源效率的**机构透露，若采用为节约和回收资源而专门设计的先进工艺，德国公司有望每年节约1000亿欧元的成本。无怪乎西门子等公司要纷纷探索能发挥原材料较大价值的各种新方法。
另一方面，业界已经涌现出许多能够提升工业生产效率的方法。但是，较关键的是确保这些方法真正得到推广应用。西门子的业务遍布190个国家，所以西门子及其他跨国企业在这一方面应发挥主要作用。“凭借着自身的专业特长和**业务网络，我们可以将从某个地区获取的知识用到其他市场。”Bettenhausen如是道。无论这种知识是从印度、中国、德国，还是美国获取的，Bettenhausen等高层人员准备更好地收集和利用此类知识。
莫斯科州立大学机械学院的科学家们正在研究工业废热回收技术。
“西门子正在美国建立一个机构，我们将在这里研究**各地西门子员工取得的所有成功经验。我们把这个机构叫做‘可负担城市生活实验室’（Affordable Urban Living Lab）。在这里，我们的研究人员可以在真实条件下构建和测试各种雏形。无论是自动化、楼宇系统，还是能源效率，其目标不外乎收集和处理信息，然后将研究结果转化成为专为提升效率而设计的措施。”Bettenhausen说。
从煤炭到天然气。在与企业的合作下，****目前也开始展示出对地球负责的态度，其中包括中国（世界上较大的能源使用国和二氧化碳排放国）。另据国际能源署（IEA）预测，到2035年中国的能源使用量将比美国高出70%。在中国，近二十年的快速经济发展所带来的环境影响已逐步凸显。世界自然基金会（WWF）的数据表明，在2008年的世界20大重污染城市中，有16座在中国。为较大限度满足国家的可持续发展需求，中国**已经决心解开经济增长与资源消耗之间的魔结，同时系统化地促进可再生资源的应用和能源效率的提高。
在美国亦是如此，美国的人均用电量约为欧洲的两倍，因此联邦**加大了效率提升的工作力度。举例而言，美国**的“产业技术项目”（Industrial Technologies Program）向企业提供经济激励，鼓励安装高能效技术。同时，该国也在稳步实现从燃煤发电厂到天然气发电厂的转变。天然气是一种更为清洁的燃料，可以应用在非常高效的联合循环电厂中。“仅在本世纪二十年代，就有望将总产能在6亿到9亿千瓦之间的电厂转变为天然气发电厂。”麻省理工学院的能源*Moniz指出。
天然气发电产能将不断提高，其中很多将依靠西门子的轮机。通过在联合循环发电厂中与蒸汽轮机协作，西门子的燃气轮机刷新了世界能效纪录。该轮机可将天然气中60.75%的热能转化为电能，发电能力达到578万千瓦，足以满足一个规模与柏林相当的城市的用电需求。
先进的系统使Monte Rosa避难屋成为名副其实的零耗能建筑。
目前，美国的联合循环电厂的平均效率不到40%。也就是说，若将这些电厂的设备换成西门子的**高效轮机，则它们的天然气需求量将减少三分之一。到2013年，佛罗里达将有六台这样的轮机投入运转，而该州电厂的升级将在轮机的使用寿命内为运营商Florida Power & Light节约近10亿美元的成本。
这个例子再次表明兼顾环境保护和经济增长是可行的，并且做到二者兼顾也是未来势在必行的事情。很多*已就此达成共识，相信这种可持续发展模式是未来经济增长的一选择。
诸如西门子新燃气轮机这样的技术正在**发展潮流。“德国企业创新奖”评审团也是这样认为的。2012年2月，这台打破能效世界纪录的燃气轮机获得了这一殊荣。
作者：Sebastian Webel
由于软起动器本身没有短路保护，为保护其中的晶闸管，应该采用快速熔断器。
当软起动器使电动机制动停机时，只是晶闸管不导通，在电动机和电源之间并没有形成电气隔离。如果此时检修软起动器之后的线路、电动机，那是不安全的，所以在电动机一次控制回路中，应在软起动器之前增加断路器。
软起动器在通过电流时将会产生热耗散，安装时应注意在其上、下方及左右留出一块空间，一般距设备上下100mm、左右50mm。
软起动器一般应垂直安装。
应避免将软起动器靠近产生热量的场所安装。
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为工业企业提供西门子自动化控制、网络通讯、变频电机、低压元器件、智能仪表等电气控制、传动产品及高、中、低压、西门子8PT配电产品、能源集团自动化等产品、技术和服务。
为工业企业智能装备层面提供自主知识产权的自动导引车、RFID、传感器、数据采集智能网关、低压配电柜、智能配电柜及电抗器、滤波器及快速布线端子板等产品。
掀起新革命
制造业正在经历一场变革。标准化软件工具为众包生产时代的到来铺平了道路。快速成型制造使得以量产成本生产个性化部件和产品成为了可能。两相结合，勾勒出一幅产品开发、生产和销售的新图景。
50年后，产品将如何被设计和制造出来？是不是在“众包”环境中，由分散在世界各个角落的人们竞相制作出较优数字化设计方案？是不是在自动化地下工厂网络里，由采用特制混合粉末的机器以三维印刷技术生产出来？所生产的产品从个性化汽车部件，到轮机叶片，不一而足。尽管我们展望中的一些场面可能看起来匪夷所思，但这项技术的大多数环节目前正在开发或试验中，甚至已经投入使用。
软件正在彻底改变人们规划、模拟、测试和制造产品的方式。
从手工业、工业化、大规模生产到信息技术革命一路走来，制造业的演进步伐**停止，如今更是迈向新的远景——德国**和工业界称之为“Industry 4.0”。其关键是将软件、传感器和通信系统集成于所谓的物理网络系统。正是在这个虚拟世界与现实世界的交汇之处，人们越来越多地构思、优化、测试和设计产品。其较有力的证明便是美国航空**局发射的“好奇号”火星探测车。包括着陆在内，“好奇号”的一切都是采用西门子的设计和模拟软件完成研制和试验的。
新的制造模式。从火星到地球，与“好奇号”一样**然尘世的是一家位于亚利桑那州凤凰城郊区的名为“Local Motors”的初创企业，采用同一款软件的简化版本设计出的**凡脱俗的汽车。在一个Local Motors称之为“共同创造”——亦称“众包”——的流程中，该软件允许爱好者发布部件设计，以便分散在世界各地的其他用户通过浏览器调看其三维图形，测量尺寸，发表评论。其结果是形成一种新的创新模式和方法，大大加快了将创意转化为工业产品的进度。
众包在加速创新、提高竞争力和控制成本方面的潜力如此之巨大，以至于美国*部高级研究计划署（DARPA）正在研究该方式可否用于扭转军事系统费用的螺旋式上升趋势。位于加利福尼亚州伯克利的西门子高科技企业化中心（TTB）的创投技术部主任Lee Ng博士表示：“其思路是效仿半导体行业将芯片设计与计算机生产相分离的做法——通过高度抽象，将设计流程的各个要素标准化、自动化，以便各路高手尽展所长。”
为此，DARPA资助了一些现已在一个通过审查的设计社区得到共享的开放源码软件工具的开发。Ng博士补充道，“这些工具将实现大众化设计。它们允许多方参与设计过程，以满足产品要求。从根本上讲，它们使采用一致的方式对苹果与橙子作比较成为了可能。随着这一点的实现，将形成一个至关重要的新概念：数字产品的数学认证。”她解释道，其想法是在现实世界里，产品必须能像在虚拟世界里规定的那样运行。
另一个有可能引发变革的趋势是快速成型制造业的演进——从印刷简单的塑料制品，发展到印刷高性能金属制品。譬如，三维激光印刷或立体光刻技术。其思路是，直接从数字模型生产出制成品，在这个过程中，自动化设备将特制的金属或陶瓷粉末逐层喷射到基底上，同时借助高功率激光器使材料熔化，从而制作出立体物品。Ng博士说：“通过将众包、数字产品认证和快速成型制造联系起来，企业可以将完整的数字模型传送至世界各地的计算机数控（CNC）机器，由此制定一个日程表，以确定哪些工厂有能力在什么时候生产哪个部件。”西门子高科技企业化中心正在许多研究者、初创企业和西门子各方的帮助下，在这一领域探索各种可能性。
几乎不会产生任何废料的快速成型制造技术，将开启一扇通往全新制造模式的大门。在这种制造模式下，人们可以在需要的时间和地点生产出需要的部件和产品，从而降低对批量生产、仓储和配送的需求，同时让生产更加贴近用户。这项技术的潜在经济影响如此之深刻，因此，2012年8月15日，**宣布成立国家快速成型制造创新研究院（NAMII），它是一个旨在增强美国制造业竞争力的国有组织和私营机构的联合体。
从模拟装配到生产机械和机器人的功能，每一步都在数字制造环境中测试。
通过一个在某些方面类似于快速成型制造的过程，西门子研究人员开发出能够识别出旧轮机叶片上的细微裂纹和小坑并确定其位置的软件。然后，将利用这些信息来引导机械手臂向受损区域喷射金属粉末，同时借助激光器令这些粉末熔化，从而使之牢牢地黏附到叶片上。这项技术业已在位于柏林的西门子轮机制造厂进行试验，设计用于轮机叶片的现场维修。与此同时，西门子正在研制一项被称为“冷喷涂”的金属连接技术。这项技术旨在以较高的速度将金属纳米颗粒喷射到受损区域上，从而实现虚拟焊接。这项技术旨在避免与热加工方法有关的变形风险。
诞生于计算机中的工厂。当然，西门子不仅从事产品的设计、制造和维修，而且还规划生产设施本身。为了加快这*程，西门子研究院的研究人员已开发出IntuPlan（直观布局规划）技术，通过制作出生产链和物流链的实际比例实物模型，在现实世界与虚拟世界之间架起一座桥梁。不久前，一座位于德国克雷费尔德的西门子工厂便采用了这项技术来规划列车组件焊接车间的布局。迄今为止，**范围内已有15座工厂借助IntuPlan技术完成了改造或全新设计。
当精心设计的工厂建成投入运行之后，自动化系统必须万无一失地运转，工作站和任务可以实现个性化设置，传感器网络和无线基础设施必须得到保护以防御黑客攻击，检修人员必须能够尽快完成任务。然而，后者可能要求专门的导航辅助装置。
这正是位于新泽西州普林斯顿的西门子美国研究院现在正在开发的一项技术背后的理念。在这里，研究人员开发了一个以**速度较快的数据链路为支撑的基于云计算的信息基础设施。配备了数据眼镜或平板电脑的检修人员（或机器人）可以看到叠加在真实环境之上的指示（增强现实），从而明白无误地指引检修人员（或机器人）到达目标位置。
到达目标位置之后，技术人员可以利用同一个数据基础设施来查看机器或组件内部的每个部件，调看其检修记录，并且，如有必要，实时与场外*共享图片，以便获得*的协助，或将其用于培训。
尽管我们只能设想制造业的长远发展趋势，然而，种种新技术让我们可以展望制造业激动人心的未来蓝图。
作者：Arthur F. Pease
公司主要从事工业自动化领域设备的研发、销售、维修和承接自动化工程及技术服务等，集产品销售、自动化控制工程、设备维修为一体，销售西门子PLC、触摸屏、变频器、SITOP电源、数控系统(840D、802S/C、802SL、828D 801D)、伺服数控V20/V90/V80V60、软启动、备件等各系列产品。
我们在价格上有较大优势,更注重售后服务，现有大量现货销售，欢迎您来电咨询。
本公司所有销售中产品均为西门子原装正品，质保一年，假一罚百！
企业主要业务经营范围：
为工业企业提供智能制造整体解决方案**层设计咨询和规划服务；
西门子软启动一级代理商
为工业企业数字化工厂产线设计、建设、互联互通等提供专业的产品、技术和服务。
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炙热良机
目前工业生产工艺中消耗的初级能源约有一半被白白浪费掉。尤其是在余热方面，眼下几乎没有任何经济上切合实际、技术上成熟的能源回收方法。西门子正在潜心研究能够巧妙地利用大部分此类能源的途径。
钢铁无处不在。若没有了钢铁，难以想象机械工程、汽车制造，乃至整个工业世界会是什么样子。2011年，**原钢产量达到15亿公吨左右，这个数字意味着消耗大量能源来支撑。即便是通过回收利用金属废料生产的钢材，例如利用电弧炉来回收，每公吨钢也需要消耗约370度电。在这种电弧炉中，若干电极之间会放出电弧。由此产生的热量使钢材发生融化。然后呢？电弧炉的出钢口释放出温度高达1700℃的混合气体，这些原本可以用来发电的巨量余热就这样浪费掉了。
在奥地利林茨的西门子奥钢联钢铁科技有限公司，收集这些余热正是Alexander Fleischanderl所带领的团队目前研究的目标。但这并非易事。从材料入炉到整个熔炼过程，再到“出钢”，需要45到60分钟的时间，具体时长视系统而定。在此期间，废气温度和流速千差万别，这对工程师提出了巨大挑战。Fleischanderl指出，“要确保高效地运转，涡轮机必须有持续的蒸汽供应。为**蒸汽供应，我们在炼钢炉和涡轮机之间引入了热存储系统。”
这种热存储功能是通过熔点很低的盐混合物（也被用于太阳能热电联产装置）来实现的。盐混合物通过热交换器系统从废气中吸取热量。在*二个回路中，水流过加热的盐混合物，生成能为涡轮机提供动力的蒸汽，涡轮机则生产出电力。*二个回路是持续的过程，它独立于炼钢炉作业循环。
Fleischanderl介绍道，“盐熔体的优势是它们不需要压力、存储能力强并且对环境无害。”因此，系统运转时*价格不菲的高压容器，易于建造和获得审批，同时操作安全。此外，由于盐的温度高达500℃，该工艺的能效等级也高达24%，远远**过能效等级只有17%的蒸汽蓄热器。
上图：在莫斯科，科学家们利用**朗肯循环技术来回收大量余热。
据Fleischanderl估计，**市场约有300个此类系统，每个系统的成本在3000万欧元左右。他指出，“融化金属废料所需的电力有多达20%可以从余热中回收。通过这种方式，可使生产每公吨钢材所排放的二氧化碳约减少40 公斤。当前系统的二氧化碳排放量约为270公斤，其中220公斤是因电力生产而来。这意味着，对于一个典型的120公吨级炼钢炉，每年的二氧化碳排量可降低3万公吨。”
西门子的*们目前正在对不同的容器材料和盐混合物进行测试，同时自2012年2月开始，一个试点系统也已经在德国的一家钢铁厂开始运行。一个商用热能回收系统有望于2013年面市。
但是目前大部分工业余热并未得到有价值的利用。爱尔兰根西门子研究院的Martin Tackenberg博士称，“如今工业生产工艺和发电过程中消耗的初级能源约有一半被浪费。对于温度在300℃以下的余热而言，尤其如此，目前几乎没有任何经济上切合实际而技术上成熟的相应工艺。”考虑到这一现状，西门子在一个侧重于热管理的特殊项目中，广泛探索了一系列工艺，并筛选出20个可能会带来巨大的热回收利用潜力的方案。在从大约80个用例选出的方案中，较具潜力的项目有4个，这些项目均可应用**朗肯循环（Organic Rankine Cycle，ORC）技术。ORC技术尤其适用于以下余热利用领域：玻璃工业的高炉余热、柴油机或汽油机的余热、精炼厂的天然气燃除余热和压缩站燃气轮机的余热。与传统的蒸汽回路工艺相比，ORC中循环的并非水，而是一种**介质，它能确保回路以较低的余热温度和功耗实现较优效率，并且非常适用于紧凑型设计。
易挥发的介质。在与莫斯科动力工程学院和莫斯科国立大学联合开展的ORC研究项目中，西门子采用了美国3M公司出产的一种新型工作介质，该介质由碳、氟和氧组成，在正常压力下温度达到49℃时便会蒸发。Tackenberg指出，“更为重要的是，这种**介质对于环境完全无污染。在可持续发展的大背景下，这一优势对于西门子而言非常重要。”**个示范系统于2011年11月在莫斯科国立大学开始投入运转，该系统的输出功率为1.2千瓦。另有一个加大规模的示范系统预定将于2012年秋季在德国玻璃纤维制造商Lauscha的俄国工厂投入运转，其输出功率为100千瓦。该示范系统将利用玻璃纤维生产线产生的高温余热发电——发电温度只有220℃。Tackenberg表示，“此ORC单元每年将额外产出约80万度电，能效达到20%左右，这个产能价值约相当于8万欧元。在此案例中，每千瓦电能的投入成本约为2200欧元。因此，这个系统在不到三年时间内，就可以逐步收回成本。”据他估计，ORC解决方案的年度市场额可达30亿欧元左右。
上图：图为红外显示的ORC工艺，该工艺可以在低温条件下发电。
用余热净化水。余热不仅可以发电，它还可以用来对水进行净化。这正是西门子EvaCon（蒸发和冷凝）工艺背后的理念。爱尔兰根西门子研究院的EvaCon项目经理Thomas Hammer博士解释道，“工业生产工艺产生的余热往往温度太低，无法实现经济划算的发电。EvaCon可以利用温度在65℃到90℃之间的余热来进行水净化。”
在此应用中，废水经过加热、蒸发，然后进入冷凝器，蒸汽在冷凝器中重新液化为水。Hammer介绍道，“这就是从高浓度废水分离洁净水的过程，较终得到的是去矿物质水。”潜在的热源包括造纸厂、瓶装饮料厂等等，这些地方产生的废水在污水处理厂无法立即得到处理。利用EvaCon不仅可以生产出新的洁净水，同时亦可以减轻污水处理的负担。
西门子研究院的研究人员目前正在探索用于蒸发器和冷凝器的较佳设计和材料。预计在2012年9月将推出一个雏形，用以示范这一工艺的工业规模应用。Tackenberg估计EvaCon有望在2015底以前做好面市准备，届时它将成为一款炙手可热的产品。Tackenberg介绍说：“从年度来看，如果一家饮料生产商每小时需要使用8立方米灭菌冲洗水，并处理掉伴生废水，那么目前它每年因此而为每个装瓶作业线支出的成本约为50万欧元。利用EvaCon来实现废水的再处理，每年可以节约37万欧元左右。因此，假如系统的建设成本为32.5万欧元，那么这个投入在不到一年内就可以逐步收回。”西门子研究院与西门子工业的食品与饮料业务部合作推广EvaCon，目前已经将该工艺推介到纽约的百事公司。
机器之幸。在另一个项目中，西门子研究人员研究了未来的潜热存储单元如何确保机器的“热舒适度”。在此类存储设备中，热不会引起温度的升高，而是促发形态转变，例如冰融化成水，只要还剩有较后一点冰未融尽，温度就会保持在0℃，高精度的机床尤其需要复杂的热管理。为了防止由于机床和产品的热膨胀而导致不合格品增多，在运转期间，机床需要冷却，而在启动前则要将其预热。潜热存储单元可以吸收生产期间产生的多余热能，然后在机器闲置时将这些热能重新释放到机器中。Tackenberg指出，“这种方法可以显著降低冷却成本，同时启动时也不再需要额外用电。”
上述项目仍处于起步阶段，所以究竟何种材料才是潜热存储的较佳选择目前尚未可知。如此看来，西门子的ORC和EvaCon解决方案很可能要先于潜热存储单元一步，在实际应用中一展拳脚了。Tackenberg预计，截至2020年，在这些解决方案及其他研发成果的作用下，工业浓烟中溢出的矿物初级能源余热比例将从高达50%降至40%左右。
据西门子和McKinsey联合开展的一项研究显示，仅ORC 技术应用一项就可以带来1.1至 2.5千兆瓦的可用余热发电潜力。这对于气候和此类解决方案的供应商而言都是一大益事。西门子无疑是其中的受益者之一。
作者：Christian Buck
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效率至关重要
无论是应对气候变化挑战，还是应对碳燃料和金属的日渐**，提升能效的技术有着**的重要性。提高效率不仅意味着节约原材料，而且还可节约大量资金。正因如此，在**市场上，高效技术的研发为西门子这样的企业带来了重要机遇。
当今，形形色色的奖项呈现出泛滥之势，即便是科技领域也未能免俗。但是设立于1980年的年度“德国企业创新奖”始终保持着它的**，这不仅仅因为它是世界上同类奖项的*。
在该奖项的背后有一种理念，那就是，原材料的日益短缺意味着，企业要想在**市场上保持竞争力，一的出路就是坚持不懈地进行研发和创新。除计算机技术和医学工程这两个多年来奖项泛滥的领域外，另外两个热门话题就是能够提升能源效率的解决方案和智能化原料利用方式。
目前人们对高能效技术的需求达到了**的水平。除可再生能源外，将气候变化维持在可控水平的主要武器，就是提升电力的生产、输送和使用的效率。与此同时，世界人口的不断增长及很多国家消费者购买力的不断提高，也加剧了原材料短缺的威胁。
在瑞典的Lillgrund海上风电场，变压器平台将风电的电压降低，然后再将其送入电网。
据智囊机构“**足迹网络”估计，**目前的能源使用速度已比能源再生速度快出50%。如果这一趋势继续下去，那么到2050年，我们将需要两三个地球来满足我们的能源“胃口”。换言之，人类比以往任何时候都更加迫切地需要提升能效、循环利用、循环经济以及资源节约型消费。
令人稍感欣慰的是，提升效率的机会几乎无处不在。而且这样的解决方案对于关心现状的所有人士都较具吸引力。那些设法在保证性能和产量的同时降低能源或资源耗用量的人或企业（无论是在家庭中，还是在工作中），不仅造福了环境，也获得了回报，因为这会令他们节约支出，并取得更强的竞争优势。
长期以来，环保技术给人的印象是成本高昂，可有可无。据西门子2011财年的年报，其环保相关业务组合中的**高效产品和解决方案创造了300亿欧元的销售收入。这一市场的潜力远不止于此。实际上，据世界可持续发展工商理事会（WBCSD）估计，到2050年，每年环保领域的商机总值将高达6.3万亿美元。
提升楼宇能效。上述预期业务量将有很大一部分来自楼宇能效改进。目前楼宇占全世界能源使用总量的40%左右，因此占**温室气体排放量的20%。“节能的较佳办法就是不用能源，而不用能源的较佳途径就是开发节能型楼宇。”位于新泽西普林斯顿的西门子美国研究院院长Kurt Bettenhausen如是道。
实现上述目的所需的很多技术现如今都已被研发出来，包括智能设施自动化和能源管理系统。在接受《未来之窗》的访谈时，麻省理工学院（MIT）的能源*兼奥巴马*的科技顾问**（PCAST）成员Ernest J. Moniz教授，明确说明了此类技术的节能效果：“美国国家科学院在2008年发布的一项研究报告表明，到2020年，仅仅对目前的房屋建筑进行现代化改造，就可以使美国的能源消耗总量降低五分之一左右。”与此同时，未来的建筑物不仅会降低能源使用量，还将可以缓解电网的压力。通过相应软件，可以根据电价的浮动适当调节用电量，从而实时降低总体需求。这样便有助于“削平”整体需求的高峰，堪为稳定配电网的一种经济可行的方法。
据Bettenhausen介绍，今后仍需要更多的研究工作，尽较大可能提高国民经济的可持续性。“我主要考虑的是诸如对二氧化碳的捕集、封存及作为原材料加以利用这样的领域。”他说。二氧化碳的再利用颇对业界的胃口。比如，西门子就正在研究利用藻类将二氧化碳转化为生物质，进而生成一种可用于制造生物燃料、生物塑料或动物饲料的原材料；此外，西门子还在探寻将二氧化碳用于化学工艺的方法。
新技术使矿物燃料设施的效率越来越高。德国Irsching的联合循环电厂；
新技术使矿物燃料设施的效率越来越高。中国上海的外高桥三期燃煤发电厂。
在业内，有些公司的研发活动主要集中在提升能效的方法上。电机占欧洲工业耗电量的60%左右，因而有着较光明的节能潜力。在中国，这个比例更是高达80%。高效电机和智能控制技术的应用，可以使该领域的耗电量降低60%之多。一般来说，此类投资可以在两年内收回成本，而之后消费者便可享受能耗大幅降低带来的效益。
降低能耗及相关成本的其他有效方法包括安装先进的能源管理系统、可改进整个生产工艺的智能软件，以及可改善工业废热利用的技术等。
“当前在工业生产和发电过程中，有一半的初级能源以废热形式被白白浪费掉了。”德国爱尔兰根西门子研究院的热管理*Martin Tackenberg博士介绍道，“我们目前正在开展一个项目，构思和开发一系列工艺，以便更好地利用废热，创造经济和环境效益。我们的目标是到2020年将浪费的热能减少40%左右。这可节约大量的能源和成本。”
此外，企业还需要思索有助于降低其他资源使用量的生产方法。这样做不仅能节约资金，还可以减轻与原材料日益短缺相关的风险。据德国一家主管能源效率的**机构透露，若采用为节约和回收资源而专门设计的先进工艺，德国公司有望每年节约1000亿欧元的成本。无怪乎西门子等公司要纷纷探索能发挥原材料较大价值的各种新方法。
另一方面，业界已经涌现出许多能够提升工业生产效率的方法。但是，较关键的是确保这些方法真正得到推广应用。西门子的业务遍布190个国家，所以西门子及其他跨国企业在这一方面应发挥主要作用。“凭借着自身的专业特长和**业务网络，我们可以将从某个地区获取的知识用到其他市场。”Bettenhausen如是道。无论这种知识是从印度、中国、德国，还是美国获取的，Bettenhausen等高层人员准备更好地收集和利用此类知识。
莫斯科州立大学机械学院的科学家们正在研究工业废热回收技术。
“西门子正在美国建立一个机构，我们将在这里研究**各地西门子员工取得的所有成功经验。我们把这个机构叫做‘可负担城市生活实验室’（Affordable Urban Living Lab）。在这里，我们的研究人员可以在真实条件下构建和测试各种雏形。无论是自动化、楼宇系统，还是能源效率，其目标不外乎收集和处理信息，然后将研究结果转化成为专为提升效率而设计的措施。”Bettenhausen说。
从煤炭到天然气。在与企业的合作下，****目前也开始展示出对地球负责的态度，其中包括中国（世界上较大的能源使用国和二氧化碳排放国）。另据国际能源署（IEA）预测，到2035年中国的能源使用量将比美国高出70%。在中国，近二十年的快速经济发展所带来的环境影响已逐步凸显。世界自然基金会（WWF）的数据表明，在2008年的世界20大重污染城市中，有16座在中国。为较大限度满足国家的可持续发展需求，中国**已经决心解开经济增长与资源消耗之间的魔结，同时系统化地促进可再生资源的应用和能源效率的提高。
在美国亦是如此，美国的人均用电量约为欧洲的两倍，因此联邦**加大了效率提升的工作力度。举例而言，美国**的“产业技术项目”（Industrial Technologies Program）向企业提供经济激励，鼓励安装高能效技术。同时，该国也在稳步实现从燃煤发电厂到天然气发电厂的转变。天然气是一种更为清洁的燃料，可以应用在非常高效的联合循环电厂中。“仅在本世纪二十年代，就有望将总产能在6亿到9亿千瓦之间的电厂转变为天然气发电厂。”麻省理工学院的能源*Moniz指出。
天然气发电产能将不断提高，其中很多将依靠西门子的轮机。通过在联合循环发电厂中与蒸汽轮机协作，西门子的燃气轮机刷新了世界能效纪录。该轮机可将天然气中60.75%的热能转化为电能，发电能力达到578万千瓦，足以满足一个规模与柏林相当的城市的用电需求。
先进的系统使Monte Rosa避难屋成为名副其实的零耗能建筑。
目前，美国的联合循环电厂的平均效率不到40%。也就是说，若将这些电厂的设备换成西门子的**高效轮机，则它们的天然气需求量将减少三分之一。到2013年，佛罗里达将有六台这样的轮机投入运转，而该州电厂的升级将在轮机的使用寿命内为运营商Florida Power & Light节约近10亿美元的成本。
这个例子再次表明兼顾环境保护和经济增长是可行的，并且做到二者兼顾也是未来势在必行的事情。很多*已就此达成共识，相信这种可持续发展模式是未来经济增长的一选择。
诸如西门子新燃气轮机这样的技术正在**发展潮流。“德国企业创新奖”评审团也是这样认为的。2012年2月，这台打破能效世界纪录的燃气轮机获得了这一殊荣。
作者：Sebastian Webel
