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CNG/LPG/LNG气瓶压扁机 钢瓶报废机设备介绍
一.使用领域：
微机控制气瓶压扁报废设备广泛用于气瓶、钢瓶、金属、非金属材料的拉、压、弯剪等力学性能试验。配以种类繁多的附具，还可用于型材和构件的力学性能试验。在试样变形大，试验速度快的绳、带、丝、橡胶、塑料等材料试验领域，同样具有广泛的应用前景。适用于质量监督、教学科研、航空航天、钢铁冶金、汽车、建工建材等试验领域。
二.依据标准：
满足气瓶钢瓶报废国家标准GB/T228.1-2010《金属材料 室温拉伸试验方法》、GB/T7314-2005《金属压缩试验方法》的要求，符合GB、ISO、ASTM、DIN等多种标准的数据处理。可以符合用户的要求及提供的标准。
三.技术指标：
试验力（kN） 10
精度等级 1级
试验力测量范围 2%-**
试验力示值相对误差 ＜±1%
试验力分辨率 试验力的1/300000
变形测量范围 2%-**
变形示值相对误差 ＜±1%
变形分辨率 变形量1/300000
位移示值相对误差 ＜±1%
位移分辨力(mm) 0.001
速度范围 0.01mm/min ~ 500mm/min 无级调速
拉伸行程（mm） 800
压缩空间（mm） 800
试验宽度（mm） 400
可配夹具 拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等
主机外形尺寸（mm） 770*540*1730
伺服电机功率（kW） 0.75
总重量（kg） 350
四.系统配置：
序号 项目名称 生产厂家及规格 数量
1 主机框架 1台
2 减速系统 同步齿形带 1套
3 滚珠丝杠副 轧制 2套
4 负荷传感器 20kN 1只
5 计算机 联想商用品牌 1台
6 打印机 喷墨打印机 1台
7 光电编码器 2000线 1个
8 软件及控制系统 ----- 1套
9 随机工具、随机文件 使用说明书，安装手册等 1套
10 标配附具 1. 楔型拉伸附具 平钳口：0-7、7-14 圆钳口：Φ4-9、Φ9-14 任选2付
2. 压缩附具 压盘直径：φ100mm 1套
四.重点描述：
1.主机：该机采用双空间门式结构，上空间拉伸，下空间压缩，弯曲。横梁无级升降。传动部分采用圆弧同步齿形带，丝杠副传动，传动平稳，噪音低。特别设计的同步齿形带减速系统和精密滚珠丝杠副带动试验机的移动横梁运动，实现了无间隙传动。
2.附具：
标准配置：楔型拉伸附具、压缩附具各一套。
3.电气测控系统：
（1）采用交流伺服系统和伺服电机，性能稳定、可靠，具有过流、过压、**速、过载等保护装置。
（2）具有过载、过流、过压、位移上下限位和紧急停止等保护功能。
（3）内置式控制器，保证了该试验机可以实现横梁位移等参量的控制，可实现等速位移。。
（4）试验结束时，可手动或自动高速返回试验初始位置。
（5）实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零、标定和存盘，无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化。
（6）电气控制线路参照国际标准，符合国家试验机电气标准，抗干扰能力强，保证了控制器的稳定性，实验数据准确性。
（7）具有网络接口，可进行数据的传输、存储、打印记录和网络传输打印，可与企业内部局域网或Internet网连接。
4. 软件主要功能特点描述
该测控软件用于微机控制电子**试验机进行各种金属及非金属（如，人造板等）的试验，按照相应标准完成实时测量与显示、实时控制及数据处理、结果输出等各种功能。
(1)分权限管理，不同级别的操作者有不同的操作权限，可操作的菜单等内容也不同，既使普通操作者操作简单、方便、快捷，又有效的保护了系统；
(2)实时测量与显示试验力及峰值、位移、变形等各信号；实现了Win2000、WinXP等NT模式平台下的实时采集与控制；并实现了精确定时，高速采样；
(3)实现了负荷-变形，负荷-位移等多种试验曲线的实时屏幕显示，可随时切换观察，曲线的放大与缩小非常方便；
(4)试验参数的计算机存储、设定、加载等功能，调零、标定等操作都从软件上进行，各参数可方便的进行存储和调入，从而使一台主机带多个传感器时可以方便的切换，且没有数目限制；
(5)支持等速位移控制方式；并在高级操作者调试参数过程中给出标准参考曲线，从而使用户实际观察到各参数对效果产生的影响。
(6)采用人机交互方式分析数据。处理方法满足应用广泛的《GB/T 228-2010金属材料室温拉伸试验方法》要求，可自动计算弹性模量、屈服强度、规定非比例延伸强度等各种性能参数，也可人工干预分析过程，提高分析的准确度；也可以根据用户提供的标准进行其他的数据处理。
(7)试验数据以文本文件存贮，以方便用户查询，以及利用任何通用商业报表、字处理软件对试验数据进行再处理，同时方便联网传递数据；
(8)可记录、保存试验全过程的数据曲线，并具有演示功能，实现试验曲线再现。还可以进行曲线叠加对比，便于对比分析；
(9)可按用户要求格式打印试验报告。用户可以自己选择报告输出基本信息和试验结果及试验曲线的内容，满足各种需要；
(10)实现了试验力和变形的数字调零、自动标定，方便了操作，提高了机器的可靠性。各种参数系统设置以文件形式存贮，便于保存和恢复；
(11)可应用于Win98、Win2000、WinXP等多种操作系统。试验过程控制、横梁移动速度的改变、参数输入等操作可全部用键盘、鼠标完成，使用方便快捷；
(12)可自动识别并支持外部点动控制，使装夹试样时很方便；
(13)具备过载保护自动停机功能，并可以自动判断试样断裂，自动停机。根据用户要求不同，

高效率钢瓶报废设备/钢瓶处理设备
气瓶/钢瓶检测成套设备
液化气钢瓶完全压扁机/液化气钢瓶报废处理设备
CNG天然气钢瓶/无缝钢瓶报废破坏设备
产品型号：
FB-BF-A
产品功能：
FB-BF-A型钢瓶/气瓶报废设备主要用于液化气钢瓶（煤气罐）、CNG天燃气瓶、LNG低温瓶气瓶、无缝工业钢瓶的报废处理。主要包括：钢瓶压扁机和瓶阀装卸机和残气置换。压扁机主要应用两种环境：1，气瓶钢瓶检验站 主要为了钢瓶判废，推荐判废机。2，钢瓶回收厂 主要为了压扁报废，推荐完全压扁机。
参考标准：
气瓶/钢瓶报废设备完全符合GB13440《无缝气瓶压扁试验方法》和GB17258《汽车用压缩天然气钢瓶》和GB5842—1996 液化石油气钢瓶力学性能试验标准的要求。
参数规格：
1、有效试验力 20T/200T(可根据要求定制)
2、工作效率：1个/MIN
3、示值相对误差 1%--**量程范围内
4、速度控制范围 20--55mm/min
5、活塞有效行程： 420mm（可按要求定制）
6、有效压缩净空间（含上下压头） 420mm （可按要求定制）
7、压扁有效空间（长x高） 520x740mm ；
8、上、下压头角度 压头**角90゜；
9、电源电压（必须有可靠的接地措施） ～380V±10%
9机器功率 1.5KW（可选）
10 压扁工装尺寸（长宽高） ≈800*300*1350mm
11机器重量 ≈600kg（标准）
产品简介：
CNG天然气、氧气瓶、液化气钢瓶，LNG气瓶压力试验机满足GB13440《无缝气瓶压扁试验方法》和GB17258《汽车用压缩天然气钢瓶》中6.3.5条进行压扁试验。1. 该试验机采用手动控制、液压加载，单片机显示及数据自动处理。 2 本机液压系统主要由送回油阀手柄进行控制，操作方便保证安全。试验机外形整齐美观，操纵部分及指示部分高度适当，便于试验者进行操作与观察。3.试验机主机采用气液增压缸冲压结构，油缸上置，电机带动丝杠调整试验空间；装卸试样方便，稳定性好。冲压工装有导向套，保证试验时，活塞垂直、平稳运行。上压头连接在上平板底部，下压头安装在底座上，牢固、可靠。 4.采用单片机，完成试验过程中试验参数的设定、控制、数据采集、处理分析、存储及显示，控制。
其他设备：
矿山开采·煤矿致裂，二氧化碳致裂管/致裂器充装成套设备；
高低压安全阀/减压阀/呼吸阀压力校验设备（DN25--400/40MPA)；
气瓶/钢瓶检测成套设备（PD1---PD5）；
消防瓶/呼吸器气瓶检测成套设备；气体/气液压力控制检测设备；
气瓶检验员/安全阀检验员，协助评审；
感兴趣来电咨询：孙工

钢瓶压扁机 钢瓶压扁机设备特点介绍 钢瓶检测设备
1、采用高精度、全数字调速系统及精密减速系统，驱动精密丝杠副进行试验，实现试验速度的大范围调节，试验过程噪音低、运行平稳。
2、可选用万向节十字插销结构，一方面便于试样夹持，保证试验同心度，另一方面很好的消除了不规则试样对传感器的影响。
3、Windows操作系统，人性化操作界面，可显示试验方法选择界面、试验参数选择界面、试验操作及结果显示界面和曲线显示界面，并可实时显示各参数曲线，便于试验数据分析，过程监控。
4、可实现试样装夹时横梁快慢升降调整，具有过流、过压、过载等保护装置。
5、配置打印机，可直接实现试验过程的控制及数据的存储、打印。
气瓶/钢瓶压扁机 技术参数规格
试验力（kN）　 5kN
试验机测量精度　 　1级（标准版）
　有效测力范围 2%-**FS/
　分 辨 力 1/300000　
　示值相对误差 ±1%　
速度调节范围　 　0.05～500mm/min
（无级调速）
准确度 优于示值的±1％
力控速率控制范围　 0.05—5%FN　
测量范围 0～999mm　
　分辨率 0.001mm　
外形尺寸（mm） 400*400*1300
电源、功率 ～220V±10% 50Hz 0.5kW
重量（kg) 120

气瓶压扁机 气瓶完全压扁机设备功能说明
产品说明
1.1本产品属于计量设备，任何人在没经过本公司允许，不得私自拆卸，
1.2长期不使用，请将数字表内电池拆下，以免电子元件损坏。
1.3严禁不熟悉使用说明书的人员操作，或只允许在监督下操作。
1.4因操作不当所造成的设备损坏，原则上我们概不负责。
设备简介
2.1FB-80型原位压力机时采用液压系统，对砌体抗压强度进行现场检测的设备，比测试砖及砂浆强度间接推算砌体抗压强度相比，更为直观，为房屋的可靠性鉴定、加固、改建、加层及工程事故的分析提供可靠地数据。
本产品采用航天科技生产的低功耗高精度数字压力表，是国内体积小，集成化高的新一代产品，保证了检测数据的准确性，执行国家标准《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2011）
技术参数
3.1
额定载荷 KN 800
分辨率 KN 1
示值相对误差 % ±2
行程 mm 20
极限行程 mm 25
单体重 kg 29
测试范围 24、37墙体
结构及工作原理
4.1系统由手动泵和千斤顶用高压油管连接而成，当回油阀关闭，手动泵开始向千斤送油，推动活塞向上运动，数显表随着压力不断增大而变化，直到将被测物体破坏。工作结束后，可打开回油阀，油液流回手动泵中，记录压力表的大峰值，按公式中算出砌体强度。
4.2结构组成
1、手动油泵 2、数字压力表 3、高压油管 4、千斤顶 5、拉杆（四根）6、反力板 7、螺母 8、砌体 9、垫砂层
安装与调试：
5.1开箱后按装箱单检查清点零部件数量是否齐全，并将零部件擦净待装。
5.2将三通直接与手动泵出口相连接，在用高压软管通过三通将手动泵与液压油缸连接。
5.3关闭油泵阀门，打开油泵加油盖，向手动泵油箱中注洁净的46#液压机油。
5.4液压油缸上加一定负荷如配重块，打开排气螺钉，手泵加压放气至有油流出时，即视为气以排出，然后拧紧螺钉，如果一次排不净可重复多次进行，气排净后，关闭油泵阀门待用，每分解组装仪器一次上述步骤需重复一次。
试验步骤
6.1在测试点开凿水平槽时，应遵守下列规定：
测试点置宜在墙体中部离地面高度一米左右，两侧约束墙体至少应有1.5米以上，同一墙体测点不宜多于1个。
在选好的墙体上开上下两个洞，上孔洞尺寸250X250X70mm。下孔洞尺寸250X250X140mm，上下孔洞必须对齐，两孔之间的垂直距离24墙体距离为7皮砖高，37墙体距离为8皮砖高。开孔时应注意不应松动两孔之间及四周的砌体，上孔下表面及下孔表面应为平整的砖面
6.2在槽孔间安放原位压力机时，应符合下列规定：
将反力板置于上槽孔，千斤顶置于下槽孔，在上槽内的下表面和千斤顶的**面，分别均匀铺设湿细砂，厚度不大于10mm,安放四根钢拉杆，使两个承压板上下对齐后，拧紧螺母并调整其平行度，四根钢拉杆的上下螺母键的净距误差不应大于2mm。正式测试前，应进行试加载试验，试加载值可取预估破坏荷载的10%。检查试验系统的灵活性和可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载，测试系统正常后卸荷，开始正式测试。
6.3正式测试时，应分级加荷。每级荷载可取预估破坏荷载的10%，并应在1-1.5min内均匀加完，然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多，压力表的数字不在增大时，槽间砌体达到极限状态。
6.4试验过程中，如发现上下压板和砌体承压面因接触不良，致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时，应停止试验。此时应调整试验装置，重新试验，无法调整时应更换测点。
6.5试验过程中，应仔细观察槽间砌体出裂裂缝与裂缝开展情况，记录逐级荷载下的油压表读数、测点位置、裂缝随荷变化情况简图等。
数据分析
7.1根据槽间砌体初裂和破坏是的数字压力表读数，计算槽间砌体的初裂荷载和破坏荷载
7.2槽间砌体的抗压强度，应按下式计算。
fuij=Nuij/Aij
式中fuij-----*i个测试*j个测点槽间砌体的抗压强度（MPa）
Nuij-------*i个测区*j个测点槽间砌体的受压破坏荷载值（KN）
Aij---------*i个测区*j个测点槽间砌体的受压面积（mm2）
7.3槽间砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强度，应按下列公式计算：
式中：-------*i个测区*j个测点的标准砌体抗压强度换算值Mpa
--------原位轴压法的无量纲的强度换算系数
------该测点的上部墙体工作压应力（Mpa），可采用按墙体实际所随的荷载标准值计算：
7.4测区的砌体抗压强度平均值，应按下式计算：
式中：-------*i个测区的砌体抗压强度平均值（Mpa）
n1---------测区的测点数
测试过程注意事项：
8.1仪器在组装时，两上承压板上下应对齐，在拧紧螺母时要调整其平行度，可分别在与砌体接触面间均匀铺设湿细砂垫层或石膏，厚度不大于10mm，四根拉杆的上下螺母间的净距误差应不大于2mm
8.2检测过程中，因上、下压板与砌体接触不良，出现偏心受压，在上、下板间距离误差大于5mm时，应停止检测及时调整检查，以免活塞与缸体卡死，造成油缸损坏。
8.3测试过程中活塞应平移伸出，若活塞伸出不平稳，出现条东莞现象说明油缸内空气未排净，应暂停试验，重复排气，等气排净后，在重新开始试验。
8.4测试过程中，液压系统不宜解体，如果要解体应先打开回油阀，等系统内无压力时，在进行解体。
8.5因液压油缸无自动回缩功能，在检测结束后，请打开回油阀，均匀地对角同时拧紧自平衡拉力螺杆上的螺母，将活塞位置复原。