张家界高频机设备

降低能耗。由于热装和直接轧制可以利用连铸坯显热，热装和冷装相 比，可减少三分之一的能耗，且铸坯温度越高，节能愈多。当采用直接轧制工 艺时，节能效果更加显著，与冷装比较可节省六分之五的能量。② 提高成材率。由于减少了氧化铁皮烧损和切头损失，热装和直接乳制 可使成材率提高2%~2. 5%。③ 减少或省去了加热炉，使占地面积缩小，投资费用减少。④ 缩短生产周期，加快，生产成本下降。

用于抗磨(如曲轴轴颈、凸轮、滚道、支重轮、链轨节表面等)时，硬度越高，耐磨性越好。曲轴颈的硬度一般为55-62HRC，凸轮表面的硬度一般为56-64HRC，工具锉刀表面的硬度一般为64-67HRC等。2)用在压碎、扭转及受剪切部分的工件，硬度应高，如锻工锤头表面、汽车半轴、钢板弹簧销、扭力杆等，其硬度一般为56-64HRC、50-55HRC等。3)对承受冲击载荷的零件，或由于齿轮齿部、花键等部分淬透并要求韧性时，硬度应适当降低，如发动机飞轮齿圈的硬度一般为48-56HRC或40-48HRC等。对于灰铸铁、球墨铸铁及可锻铸铁零件，由于有片状、球状石墨存在，用洛氏硬度计测得的硬度是马氏体与石墨的综合硬度。球磨铸铁硬度范围为45-55HRC，灰铸铁硬度可达38HRC以上或40HRC以上。

其它加热领域：铝塑管、钢塑管、电缆、电线的加热覆膜、金属预热套塑、半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料、食品、饮料、制药行业使用的铝箔封口。
所用电源的频率在10000Hz以上，达1MHz。高频机需要变频设备。高频机的容量因受电源功率的限制，一般在100kg以下。高频机主要用于实验室进行科学研究。高频电源设备可以配置淬火设备，用于热处理部门进行机械零件的表面淬火。

1.加热快：快加热速度不到1秒；
2.加热广：可加热各式各样的金属工件（根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈）；
3.安装方便：连接电源，感应圈和进出水管即可使用；
4.操作简单：即学即会，几分钟就可学会；
5.启动快：通水通电后即可启动加热；
6.耗电少：比老式电子管高频机节电70%左右，工件越小耗电量越少；
7.效果好：加热非常均匀，升温快，氧化少，退火后无废品；
8.保护全：设有过压、过流、缺水等报警指示，并自动控制和保护；
9.温度可控：通过设定加热时间来控制工件加热的温度，这样可把加热温度控制到一个技术点上；
10.满负载设计：满负载设计，可以连续24小时不间断工作；
11.体积小、重量轻：占地面积小，节省厂房空间，作业环境好，环保、节能、安全，没有噪音。