销售二手石墨换热器品牌

拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。
板式换热器由于板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下，激起了强烈端动，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程，有效地提高了传热能力。并使其具有结构紧凑、金属耗量低、操作灵活性大、热损失小、安装、检查拆洗方便、耐腐性强、使用寿命长等**优点。每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在工作点。内旁通，道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完解决方案。ARD板式换热器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。深波纹、浅波纹、大角度、小角度等，完全确保满足不同用户的需要，特殊工况可按用户需要专门设计制造。
流程指板式换热器内一种介质同动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。
板式换热器的流程是由许多板片按一定工艺及需方技术工作要求组装而成的。板片间形成网状通道四个角孔形成分配管和汇合管，密封垫把冷热介质密封在换热器里，同时又合的将冷热介质分开而不致混合。在通面冷热流体间隔流动，可以逆流也可以顺流，在流动过程中冷热流体通过板壁进行热交换。板式换热器的流程组合形式很多，都是采用不同的换向板片和不同组装来实现的，流程组合形式可分为流程，多流程和汽液交换流程，混合流程形式。

板式换热器有哪些零件组成？
1、牢固压紧板:不与流体打仗,用夹紧螺栓紧固后压紧垫片**密封.
2、换热垫片:供给介质流道以及换热外表.
3、密封垫片:避免流体分解或者走漏,并使之在分歧板片间调配.
4、接收、法兰:为流体供给进出口.
5、高低导杆:接受板片的分量并**安装尺寸,使板片在此间动,导杆通常比换热板组长,以便松开夹紧螺栓动各板反省荡涤.
6、转动安装:使流动压紧板或者两头隔板可以在高低导杆上动以便装拆反省培修.
7、流动压紧板:与牢固压紧板配对应用,可在导杆上动,以便装拆反省培修.
8、前支柱:撑持换热器分量,使全部换热器构成一体.
9、夹紧螺栓:压紧板片组,使换热器整体化**密封,关于橡胶类密封垫普通在标牌上注有以及10、小压紧尺寸,当压紧到小尺寸时就要改换垫片.
11、两头隔板:在牢固压紧板以及流动压紧板两头分歧地位上安置两头隔板,可使一台设施同时解决多种介质,实行多段操纵.
板式换热器的应用场合
a、制冷：用作冷凝器和蒸发器。
b、暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
c、化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。
d、冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。
e、机械工业：各种淬火液冷却，减速器润油冷却等。
f、电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。
g、造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。
h、纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。
i、食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。
j、油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。
k、集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。
l、其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用、太阳能利用。

板式换很简单的，可以用手工简易算法： 板式换热器选型：计算公式：F=Wq/(K*△T)公式中F—换热面积m2，Wq—换热量，WK—传热系数 W/m2·℃，△T—平均对数温差℃根据选定换热系统的有关参数，计算换热量、平均对数温差，设定传热系数，求出换热面积。选定厂家及换算板间流速，通过厂家样本提供的传热特性曲线及流阻特性曲线，查出实际传热系数及压降。若实际传热系数小于设定传热系数，则应降低设定传热系数，重新计算。若实际传热系数大于设定传热系数，而实际压降大于设定压降，则应进一步降低设定传热系数，增大换热面积，重新计算。经过反复校核，直到计算结果满足换热系统的要求，终确定换热面积大小。这种算法的优点是计算简单，步骤少，时间短；缺点是结果不准确，应用范围窄。造成结果不准确的原因主要是样本所提供的传热特性曲线及流阻特性曲线是一定工况条件下的曲线，而设计工况可能与之不符。此外样本所提供的传热特性曲线及流阻特性曲线仅为水―水换热系统，在使用中有很大的局限性。板式换很简单的，可以用手工简易算法： 板式换热器选型：计算公式：F=Wq/(K*△T)公式中F—换热面积m2，Wq—换热量，WK—传热系数 W/m2·℃，△T—平均对数温差℃根据选定换热系统的有关参数，计算换热量、平均对数温差，设定传热系数，求出换热面积。选定厂家及换算板间流速，通过厂家样本提供的传热特性曲线及流阻特性曲线，查出实际传热系数及压降。若实际传热系数小于设定传热系数，则应降低设定传热系数，重新计算。若实际传热系数大于设定传热系数，而实际压降大于设定压降，则应进一步降低设定传热系数，增大换热面积，重新计算。经过反复校核，直到计算结果满足换热系统的要求，终确定换热面积大小。这种算法的优点是计算简单，步骤少，时间短；缺点是结果不准确，应用范围窄。造成结果不准确的原因主要是样本所提供的传热特性曲线及流阻特性曲线是一定工况条件下的曲线，而设计工况可能与之不符。此外样本所提供的传热特性曲线及流阻特性曲线仅为水―水换热系统，在使用中有很大的局限性。板式换很简单的，可以用手工简易算法： 板式换热器选型：计算公式：F=Wq/(K*△T)公式中F—换热面积m2，Wq—换热量，WK—传热系数 W/m2·℃，△T—平均对数温差℃根据选定换热系统的有关参数，计算换热量、平均对数温差，设定传热系数，求出换热面积。选定厂家及换算板间流速，通过厂家样本提供的传热特性曲线及流阻特性曲线，查出实际传热系数及压降。若实际传热系数小于设定传热系数，则应降低设定传热系数，重新计算。若实际传热系数大于设定传热系数，而实际压降大于设定压降，则应进一步降低设定传热系数，增大换热面积，重新计算。经过反复校核，直到计算结果满足换热系统的要求，终确定换热面积大小。这种算法的优点是计算简单，步骤少，时间短；缺点是结果不准确，应用范围窄。造成结果不准确的原因主要是样本所提供的传热特性曲线及流阻特性曲线是一定工况条件下的曲线，而设计工况可能与之不符。此外样本所提供的传热特性曲线及流阻特性曲线仅为水―水换热系统，在使用中有很大的局限性。