长春消防气瓶检测设备费用 乙炔瓶检测线 型号全价格优

车载气瓶检测设备 CNG气瓶检测设备工艺说明
工艺流程
1．来瓶登记外部清洗气瓶上检测线氮气置换
1.1来瓶预登记后，气瓶先进行外部清洗，然后气瓶经过上瓶架自动升上输送线移动至氮气置换工位；
1.2人工将高压软管接头与瓶阀连接旋紧，开启瓶阀，若显示压力≤0. 1MPa打开排气阀排气至常压，关闭排气阀；显示>0. 1MPa时，需将气瓶送到残气处理站进行处理；
1.3打开真空管路阀，将气瓶抽成真空，打开氮气管道阀，将氮气充入瓶内，关闭管路阀；打开排气阀，排气至常压后关闭排气阀；再次开启氮气管道阀，将氮气充入瓶内，关闭氮气管道阀；打开排气阀，如此反复注入氮气，氮气置换完成。
2、卸瓶阀
2.1 气瓶输送进入卸瓶阀机工位，人工套上卡头（卡头可根据气瓶规格进行调整），开启夹紧系统控制阀，气瓶夹紧固定；
2.2开启卸阀，卡头旋转将瓶阀卸下，关闭卸阀，关闭夹紧系统控制阀，夹紧系统松开气瓶；气瓶移动至内部清洗机工位，卸瓶阀完成。
3、内部清洗
3.1将气瓶移动至内部清洗机工位。推动瓶使瓶口与清洗机注水挡头接触；
3.2开动内部清洗机翻转控制阀，翻转角度，使气瓶瓶口朝下，使其清洗液体流出。开启**紧器控制阀，**紧器将高压插入到气瓶内部。启动清洗机，使高压清洗机对气瓶内部进行清冼；
3.3气瓶内部清洗完毕，开启压缩空气对气瓶内部进行吹干。检查气瓶内部水迹是否吹干，吹干后关闭压缩空气。
4、加堵头气瓶外表面除锈一卸堵头
4.1气瓶移动至加堵头处，由人工旋上颈圈堵头，保护气瓶螺纹。将气瓶拨入除锈机前的集瓶架上；（此工序针对部分气瓶）
4.2将气瓶移入除锈间，除锈过程自动完成；加丸、回收丸均能自动进行。确保不损伤瓶体，粉尘通过专用装置进行回收处理；
4.3气瓶除锈后自动移出，拆卸堵头。
5、音响检查外观检查螺纹检查内部检查磁粉探伤
5.1气瓶移至音响检查工位，开启控制阀，**升机将气瓶向上升起，用木锤或其它限定在线进行音响检查；
5.2气动**升机复位，气瓶移动至外观检查，螺纹检查工位，进行检验；
5.3气瓶滚动至内部检查工位，进行内部检查；
5.4利用磁粉探伤进行对气瓶进行无损探伤。
6、外测法水压试验热空气干燥（水压试验热空气干燥）
6.1在线气瓶进入水压试验输送线。在输送线上人工连接气瓶反压式软密封快速接头，通过吊装设备，将气瓶移动至翻转机上，将气瓶轻轻移至平躺的翻转机上；
6.2开启翻转控制，翻转机翻转90°，使气瓶瓶口朝上，成直立状态；
6.3首先对空瓶称重，测试数据由外测法水压试验控制系统储存记录，吊装气瓶降低，卸下连接快速接头，将气瓶注满水，连接快速接头，进行满瓶称重，测试数据由外测法水压试验控制系统储存记录；
6.5气瓶吊起放入水套内，将水套盖与待试气瓶快速连接，将高压注水接头插入，开启气源控制阀、水套盖自动压紧密封；
6.6开启计算机操作程序，设定测试压力、测试时间、生产厂家、型号、测试编号和检验员等；
6.7操作控制程序，增压泵自动启动给气瓶增压，增压至设定压力，增压泵自动停止工作，压力及全变形量值在主机中自动生成并显示，保压至标准设定时间，高压卸压阀自动卸压，自动显示残余变形量，自动计算残余变形率并显示，系统自动生成保存水压试验时间段中所有压力、变形量数据以及变形一时间曲线、压力一时间曲线、变形一压力曲线。能自动保存试验结果、并可任意打印试验报表；
6.8测试完成，关闭气源水盖打开，将测试气瓶移动至翻转倒水机上，将气瓶倒水，倒水完毕。将气瓶移至输送线，水压试验结束；
6.9气瓶输送至内部干燥机集瓶架上，将气瓶移入干燥机工位，，依次开启风机开关、加热开关，设定加热温度，气瓶干燥完毕，利用压缩空气吹净气瓶内部，气瓶输送至装瓶阀工位。
7、装瓶阀
7.1气瓶进入装瓶阀机工位；人工套上卡头，开启夹紧系统控制阀，夹紧气瓶；
7.2开启装瓶阀，卡头旋转将瓶阀旋紧，装阀机带有扭距力传感器，当达到一定的扭距力后装阀机自动停止工作，关闭夹紧系统控制阀，夹紧系统松开气瓶；气瓶输送至气密试验机前集瓶架上，装瓶阀完成。
8、气密试验
8.1将气瓶拨入气密机工位。将充气高压软管与瓶阀连接旋紧密封，开启瓶阀；将回气高压软管与气密试验机**组待测气瓶瓶阀连接；
8.2将气瓶降入水槽内测试检查是否有漏气部位，操作人员在防爆墙外的控制台操作控制阀，增压至20MPa，关闭充气阀，，测试完毕，将气瓶从水槽内移出；
8.3打开回气阀，将被测气瓶内高压空气回流至待测气瓶内，瓶内气压回至约10MPa，将瓶内约10MPa余压通过汇流排排空（或回流至储气罐余气回收）卸压；
8.4操作人员进入防爆墙内，关闭被测气瓶及待测气瓶瓶阀，卸下高压软管，将被测气瓶移出气密测试机工位，输送至氮气置换工位。
9、氮气置换
9.1气瓶瓶阀与抽真空、充氮汇流排高压软管连接，打开瓶阀。关闭排气阀门，打开抽真空阀门，将瓶内抽成真空，关闭抽真空阀门。打开充氮阀门，对瓶内充入氮气，关闭阀门，卸下高压软管；
9.2气瓶检验完毕，气瓶进入合格瓶堆放区。

液化气石油气瓶检测设备
化石油气钢瓶检验线
液化石油气钢瓶检测线是我公司根据国内外液化气钢瓶的使用要求，结合我国的实际情况开发研制而成的液化石油气钢瓶整套检测线。
液化石油气钢瓶检验线主要包含：
1.CYHS-01型液化气残液回收装置
2.PF-01型液化气瓶阀校验机
3.SY-01型钢瓶水压测试机
4.FSL-01型钢瓶焚烧炉
5.PWC-1型钢瓶抛丸除锈机
6.PFX-01型钢瓶瓶阀装卸机
7.QM-01型钢瓶气密性测试机
8.GY-01型钢瓶印字机
9.SP-6型自动静电喷涂烘道流水线
10.DH-6型静电喷涂成套设备
11.WM型超声波测厚仪一、检测设备参照依据：参照**相关标准
GB／T3864—1996 工业氮
GB5842—1996 液化石油气钢瓶
GB7144—1986 气瓶颜色标记
GB7512—1998 液化石油气瓶阀
GB／T8336—1998 气瓶专用螺纹量规
GB10878—1999 气瓶锥螺纹丝锥
GB／T12137—1989 气瓶气密性试验方法
GBl5380—1994 小容积液化石油气钢瓶
GB／T9251—1997 气瓶水压试验方法
JB4730—1994 压力容器无损检测
原劳动部1989年颁布《气瓶安全监察规程》
二、检测范围
本检测线适用于YSP-0．5型、YSP-2．0型、YSP-5．0型、YSP—10型和YSP-15型钢瓶，1．2L、4．7L、12L、23．5L、35．5L、118L可重复充装的民用液化石油气钢瓶。
三、总体性能要求：
1、设计年检验能力80000只。
2、适合不同规格气瓶的综合在线检验，满足液化石油气钢瓶检验要求以及**相关法规、标准。
3、检测线具有一定的自动化操作能力，实现流水作业，、大大的提高检测效率，保证检测质量。
四、检测设备技术参数：
主体设备：
1.CYHS-01型液化气残液回收装置
本装置供液化石油气钢瓶检验站回收铜瓶内残液之用。按照GB8334—1999标准对残液回收的要求，本装置采用水环真空泵将残液和残气抽取到残液分离器内，在负压状态下使残液蒸发，被水环真空泵送到气水分离器中分离后，经分离后的气体直接送焚烧炉燃烧全系统密闭抽取、输送，做到环保节能 本装置只能供给有焚烧炉的单位使用。
主要技术参数：
抽气量（）: 1.5m3/min
极限压力: ≈0.097Mpa
残液分离器容积:0.6m3
残液分离器设计压力: 0.6Mpa
气水分离器容积: 0.15m3
气水分离器设计压力: 0.6Mpa
2.PF-01型液化气瓶阀校验机
主要技术参数：
(1)气源压力：≥2.1MPa；
(2)测试压力：2.1MPa；
(3)测试介质：空气；
(4)工作效率：约40只／小时；
(5)外形尺寸：约750×650×1200mm；
3.SY-01型钢瓶水压测试机
型号：SY-01
主要技术参数：
(1)测试压力：3.2Mpa；
(2)测试范围：YSP-10，YSP—15型液化石油气瓶
(3)工作气源压力：0.6-0.8MPa；
(4)工作气源流量：≥1m3/min；
4.FSL-01型钢瓶焚烧炉
本焚烧炉采用液化石油气或柴油燃烧方式，使高温火焰卷绕于钢瓶表面上，从而达到焚烧的目的，并可焚烧15kg和50kg不同规格的钢瓶。本炉采用燃烧器，耗能少、效率高、自控系统安全可靠。
基本参数:
检测效率：约60只/h
总热功率：104-232kw
炉腔内温度:约 600°C
5.PWC-1型钢瓶抛丸除锈机
基本参数:
处理钢瓶直径:φ220-420mm
总功率：15.5kw
弹丸规格:φ1.0-1.5
处理效率: 40-60只／h（以YSP-15钢瓶为标准）
6.PFX-01型钢瓶瓶阀装卸机
主要技术参数：（含电子扭矩控制）
(1)电机功率：2.0kW；
(2)传动速比：1：60；
(3)主轴转速：15.5r/min；
(4)气源压力：0.5-0.8MPa；
7.QM-01型钢瓶气密性测试机
基本参数:
钢瓶气密性测试压力:2.1Mpa
排量：1.0m3/min；
8.GY-01型钢瓶印字机
基本参数:
印字钢瓶型号：GY-01
印字效率:100-150cylinders/h
9.SP-6型自动静电喷涂烘道流水线
10.DH-6型静电喷涂成套设备
11.WM型超声波测厚仪

（PD3）液化石油气钢瓶综合检测线设备
设备简介
因国家战略设计和人类环保概念催生的新国标，在2018年大环境下，对影响生态或危害人类健康的不利因素将面临严肃处理或承担相应刑事责任。环保问题引起了**的高度重视，因此特种行业迎来机遇和挑战。
液化石油气钢瓶检测线是我公司根据国内外液化石油气使用要求，结合我国的实际情况开发研制而成的整套气瓶检测线。
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液化气钢瓶检测线，钢瓶检测线，无缝钢瓶检测线，
液化石油气瓶检验站设备，液化气瓶检测设备，家用煤气瓶检测设备，工业液化钢瓶检测设备。
在用气瓶数量要求：
气瓶种类 无缝气瓶
（PD1） 焊接气瓶
（PD2） 液化石油气钢瓶（PD3） 溶解乙炔气瓶（PD4） 特种气瓶（PD5）
数量(只) 10000 50( 30 80000 8000 4000
如对其他种类钢瓶检测设备感兴趣可来电交流！！！
液化气钢瓶检测线主要设备；
1、残液回收装置
2、液化气钢瓶装卸机
3、液化气钢瓶瓶阀试验台
4、钢瓶焚烧炉
5、抛丸除锈机
6、静电喷涂设备
7、液化气钢瓶烘箱
8、液化气钢瓶水压测试机
9、钢瓶检验标记冲孔机
10、液化气钢瓶气密性测试机
11、钢瓶印字机
12、判废钢瓶压扁机
满足标准
检测设备参照依据：
参照国家相关标准
GB／T3864—1996 工业氮
GB5842—1996 液化石油气钢瓶
GB7144—1986 气瓶颜色标记
GB7512—1998 液化石油气瓶阀
GB／T8336—1998 气瓶专用螺纹量规
GB10878—1999 气瓶锥螺纹丝锥
GB／T12137—1989 气瓶气密性试验方法
GBl5380—1994 小容积液化石油气钢瓶
GB／T9251—1997 气瓶水压试验方法
JB4730—1994 压力容器无损检测
原劳动部1989年颁布《气瓶安全监察规程》
适用范围
本检测线适用于YSP-0．5型、YSP-2．0型、YSP-5．0型、YSP—10型和YSP-15型钢瓶，
1．2L、4．7L、12L
23．5L、35．5L、118L可重复充装的民用液化石油气钢瓶。
性能特点
1、设计年检验能力80000只。
2、适合不同规格气瓶的综合在线检验，满足液化石油气钢瓶检验要求以及国家相关法规、标准。
3、检测线具有一定的自动化操作能力，实现流水作业，、大大的提高检测效率，保证检测质量。