APEX齿轮齿条案例:设备名称:重型卧车,龙门铣,落地镗
高精度、高速度,广泛用于木工机械、大型丝印移机、大型龙门铣床、CNC加工中心、注塑机械手、木工机械铝窗设备切割机械
滚轮齿条传动系统:直线和旋转传动领域的革命性创新技术成果,可实现零背隙、**高定位精度、无限延长、高速度、高效率(99%)、高刚性、低噪音、低维护、耐腐蚀、**命的滚轮齿条传动系统,为满足机械性能设计的更高要求,提供了可能性和创新能力。
特点:
1,零背隙/高精度
*特创新的有效啮合,始终保证两个以上的轮齿相互接触,在轮齿双方向上保证零背隙,保证±20微米的定位精度,每一个轮齿齿廓相对于个轮齿的位置都进行了测量,从而确保较高的定位精度和消除齿距累计误差。
2,高速运行能力
滚轮齿条传动系统可以实现高速传动,速度高达11米/秒,完成通常只能由直线电机才能提供的高定位精度,并且在高速运动下,**低的摩擦设计不产生发热现象或部件磨损。
3,无限行程长度
直线滚轮齿条传动系统采用模块化设计,闽台齿条做成1米标准长度,可根据应用需要进行无限连接,也可以根据需要切割成更短的长度,这非常有益于齿条的存储、有效供应、降低成本和实现互换。齿条的连接使用**工具,通过齿条的轮齿将前段齿条的位置精度准确传递至下一段齿条,非标准件也可依照图纸订做。
APEX齿轮的齿数
以上所叙述的模数,压力角,齿数是齿轮的三大基本参数。以此参数为基础计数齿轮各部尺寸。
APEX齿轮齿条分为直齿齿条和斜齿齿条,分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用;齿条的齿廓为直线,相当于分度圆半径为无穷大的圆柱齿轮。
通常,我们常见的齿条检测手段有两种:传统的芯棒及通用量具检测以及齿轮专机检测手段。这两种手段各有利弊,简单的说,依托芯棒、辅助工装和通用量具的传统检测手段,成本低,但效率也低,且无法实现齿廓的有效测量;而齿轮专机,效率高,但仅能检测齿的专有参数,无法兼顾齿条的长度、宽度、高度、安装孔位/直径等普通几何形位公差尺寸的测量,局限性比较大,且造价昂贵。精锐APEX齿轮齿条
基于三坐标测量机的PC-DMIS Gear Rack齿条测量模块则能**解决上述问题:既可以实现齿条专业参数自动化检测,同时也可实现齿条其他普通几何特征尺寸的自动化检测,即一次性完成完整的齿条检测任务。
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