公司主要从事工业自动化领域设备的研发、销售、维修和承接自动化工程及技术服务等,集产品销售、自动化控制工程、设备维修为一体,销售西门子PLC、触摸屏、变频器、SITOP电源、数控系统(840D、802S/C、802SL、828D 801D)、伺服数控V20/V90/V80V60、软启动、备件等各系列产品。
我们在价格上有较大优势,更注重售后服务,现有大量现货销售,欢迎您来电咨询。
本公司所有销售中产品均为西门子原装正品,质保一年,假一罚百!
企业主要业务经营范围:
为工业企业提供智能制造整体解决方案顶层设计咨询和规划服务;
西门子软启动一级代理商
为工业企业数字化工厂产线设计、建设、互联互通等提供专业的产品、技术和服务。
为工业企业提供远程数据采集、监控、调试运维及工业大数据平台解决方案和服务。
为工业企业和政府提供电气自动化控制、传动整体解决方案及项目集成、实施应用。
为工业企业提供西门子工业软件及数字化工厂解决方案和实施服务。
为工业企业提供西门子自动化控制、网络通讯、变频电机、低压元器件、智能仪表等电气控制、传动产品及高、中、低压、西门子8PT配电产品、能源集团自动化等产品、技术和服务。
为工业企业智能装备层面提供自主知识产权的自动导引车、RFID、传感器、数据采集智能网关、低压配电柜、智能配电柜及电抗器、滤波器及快速布线端子板等产品。
3D打印轮机部件
西门子在其位于瑞典Finspong的工厂内利用3D打印技术生产燃气轮机部件。3D打印技术为在现场生产中实现在过去被视为不可能的设计打开了一扇大门,从而让新的业务模式,特别是服务模式,成为了可能。
从老工业港口城市NorrkÖping向东行驶半个小时便可到达Finspong。尽管Östergötland地区地势平坦,在Finspong附近却有一座山丘。由于山体为花岗岩,山顶平台为生产重型工业设备提供了理想场所。20世纪80年代,一座生产燃气轮机和蒸汽轮机的工厂在这里拔地而起。10多年前,西门子在收购阿尔斯通旗下一个业务部门时,接手了Finspong的工厂和办公楼。自2003年起,西门子工业透平机械公司就一直在这里制造中型工业燃气轮机。不过,“中型”这个术语是相对而言。这里生产的最大型燃气轮机SGT-800重达290吨,装机容量高达54兆瓦,足以满足大型工业设施的用电需求。
参观工厂时,访客可以看到装配工人打开一台SGT- 800燃气轮机的盖子去安装30个用于驱动轮机叶片的燃烧器。这些哑光灰的燃烧器被存放在手推车上,静静等待安装。尽管设计复杂,它们几乎没有任何可见的焊缝。Andreas Graichen是西门子在Finspong的增材制造小组负责人。他说:“3D打印装置很快就可以生产出这些燃烧器的整个上半部分。”
氢气混合比例达到60%
Graichen是焊接工程师出身,他为Finspong效力已有20多年。但是,在他的职业生涯中,他从未经历过在过去几个月、几年中所发生的天翻地覆的变化。很快,在新的燃气轮机中,焊接燃烧器头将被采用3D打印技术生产的部件取而代之。Graichen办公室的隔壁是一个车间,在这里,几台激光机器利用金属粉末逐层制造出新燃烧器。增材制造,亦称3D打印,在燃气轮机生产领域及许多其他行业内都掀起了一场名副其实的革命。这是因为利用3D打印技术,只要轻触按钮即可生产出部件,仅需轻点鼠标就能变更设计。此外,过去不可能的设计现在也已能实现,如交织缠绕的空心部件或采用蜂窝状填充的无缝双层结构。
借助3D制造技术生产出的燃烧器头部件外壁有许多开口,而内部则是可用于测试替代燃料(主要是氢气或合成气体)的框架式结构。这些替代燃料气体通常是工业生产过程中产生的废气。尽管工厂经营者很想对这些废气加以利用,但却无法遂愿,因为这要求燃烧器均匀地混合这些气体。然而现在,借助这种框架式结构,这一过程将被实现。这种结构允许新的燃烧器在天然气中混入最多60%的氢气。这是一个革命性数字。在过去,由于诸如熔铸和焊接等传统重工业工艺不能生产出可实现高混合比例的结构, 氢气混合比例只能达到几个百分点。
焕然新生的再制造零件
得益于其灵活性,3D打印技术正渗透进越来越多的领域。Vladimir Navrotsky是Finspong工厂分布式发电服务业务的技术总监。2008年,当他开始利用增材制造技术进行实验时,这项技术的成本还十分高昂,仅可用于制作测试用的原型。但Navrotsky想利用这项技术来修复磨损部件,并最终制造出完整组件。现在,这两个目标均已实现,而相关工艺也已被整合到Finspong工厂的生产过程中了。
自2013年起,Navrotsky的团队就一直在再制造旧燃烧器头。检修技术人员将已持续工作约三万小时的燃烧器头从燃气轮机上拆卸下来并送往西门子Finspong工厂。在这里,技术人员将磨损燃烧器头顶部的两厘米去掉,再在上面重新打印出这个部分。在3D打印装置里待了不到20个小时之后,旧燃烧器便完好如新,可以重新安装使用了。由于停工会造成巨大损失,技术人员会立即用再制造部件替代旧燃烧器。
除现场翻新等优点之外,再制造部件通常有助于电厂经营者提高发电量。这是因为“效率可以提高最多1%,”Navrotsky指出。另一个进步是使用新型打印材料。实际上,如今粉末制造商可以供应几乎任何想象所及的材料成分,包括能够耐受燃烧器尖端部位1500摄氏度高温的极为耐用的镍基材料。
储存在云端的备件
Graichen指出,增材制造技术开启了通往全数字化价值链的大门。他解释说,尽管许多制造工序已经实现数字化,但它们只是彼此隔绝的数字孤岛,我们仍需将这些孤岛自动联系起来,创造出全面的数字化价值链。一旦在若干传统车间内成功实现了数字化生产控制过程,企业就有望在靠近客户的地方进行生产。在未来的全数字化生产链中,客户与制造商之间的距离将不再是障碍。这是因为成品部件的运输将被数据传送所取代。数据能够又快又安全地发送至任何地方,甚至世界上最偏远的角落。
但如果无法获取数据呢?举例来讲,有些有着几十年历史的老工厂既没有备件,也没有数字化设计数据。为了生成这些数据,相关人员可以对原部件进行3D X光扫描,就像医院的CAT扫描成像那样。然后,这些新生成的数据集就可以用来控制采用增材制造技术的新部件的生产过程。这将为服务领域开创全新业务模式创造条件。Graichen表示:“当金属部件的打印变得像如今的纸张打印一样普遍时,数字化几何数据和制造数据将会变得比硬件更有价值。”
西门子plc供电需要开关电源吗
plc总线电源,即5V电压,是给背板总线提供电压,保证模块之间通讯。
供电电源,即24V电压,一般采用的是开关电源,是给模块供电,保证DI、DO、AI、AO输入输出负载提供电源。
德国西门子(SIEMENS)公司生产的可编程序控制器在我国的应用也相当广泛,在冶金、化工、印刷生产线等领域都有应用。西门子(SIEMENS)公司的PLC产品包括LOGO、S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400等。 西门子S7系列PLC体积小、速度快、标准化,具有网络通信能力,功能更强,可靠性高。S7系列PLC产品可分为微型PLC(如S7-200),小规模性能要求的PLC(如S7-300)和中、高性能要求的PLC(如S7-400)等。
可以用西门的专用电源模块。像300的系统就可以在第一槽插入电源模块。但是也可以选择开关电源。我经常用开关电源做PLC的电源。
电源模块的分类按现代电力电子的应用领域,我们把电源模块划分如下: 高速发展的计算机技术带领人类进入了信息社会,同时也促进了电源模块技术的迅速发展。八十年代,计算机全面采用了开关电源,率先完成计算机电源换代。接着开关电源技术相继进入了电子、电器设备领域。
计算机技术的发展,提出绿色电脑和绿色电源模块。绿色电脑泛指对环境无害的个人电脑和相关产品,绿色电源系指与绿色电脑相关的高效省电电源,根据美国环境保护署l992年6月17日“能源之星计划规定,桌上型个人电脑或相关的外围设备,在睡眠状态下的耗电量若小于30瓦,就符合绿色电脑的要求,提高电源效率是降低电源消耗的根本途径。就目 前效率为75%的200瓦开关电源而言,电源自身要消耗50瓦的能源。 通信业的迅速发展极大的推动了通信电源的发展。高频小型化的开关电源及其技术已成为现代通信供电系统的主流。在通信领域中,通常将整流器称为一次电源,而将直流-直流(DC/DC)变换器称为二次电源。一次电源的作用是将单相或三相交流电网变换成标称值为48V的直流电源。当前在程控交换机用的一次电源中,传统的相控式稳压电源己被高频开关电源取代,高频开关电源(也称为开关型整流器SMR)通过MOSFET或IGBT的高频工作,开关频率一般控制在50-100kHz范围内,实现高效率和小型化。近几年,开关整流器的功率容量不断扩大,单机容量己从48V/12.5A、48V/20A扩大到48V/200A、48V/400A。