湖南发酵液提纯浓缩设备 微生物发酵液提纯浓缩方案

重庆佳和过滤技术有限公司

传统氨基酸的分离纯化
工业氨基酸的生产常采用酶生化反应器对蛋白质进行水解制取，水解液成分比较复杂，且水解的氨基酸分子分子量相近、性质相似，用传统的沉淀法、离心法、离子交换法、吸附法等分离纯化，不仅工艺复杂、能耗高、收率低、环境污染严重，由于耗时长产品易变性失活，最终产品品质低下，市场竞争力差。
膜分离技术在氨基酸分离纯化的应用
膜超滤技术：截留分子量1000Da-30WDa，根据高分子材料膜的选择筛分原理（截留分子量的不同）对蛋白质水解液各组分进行分离、浓缩。
膜纳滤技术：截留分子量150Da-1000Da，通过空间位阻和电荷效应的共同作用，对蛋白质水解液各组分进行分离、浓缩。
典型应用：
1、膜超滤实现氨基酸发酵液的澄清除菌体，典型应用：甘氨酸、苯丙氨酸、谷氨酸、赖氨酸等；
2、膜超滤截留高浓度废液中的菌丝体、蛋白，大大降低废液COD、BOD的排放，且截留的菌丝体等可利用做饲料；
3、膜超滤、纳滤用于氨基酸的精制、浓缩。

发酵液全自动连续膜浓缩系统成功交付生产——节能降耗降成本

酶是从发酵液或天然产物中分离、纯化制得，为具有生物活性的蛋白质，其热敏性差，不耐高温。发酵液中含有大量的悬乎物、高分子或低分子杂质，传统采用离心、沉淀、吸附、真空浓缩等方法对酶制剂进行精制浓缩，存在能耗高、酶失活率高、成本高、收率低、灰分多等突出问题，所得产品市场竞争力低。
针对传统酶制剂分离纯化的缺陷，佳和过滤采用先进的膜分离澄清浓缩工艺，在常温环境下，高效率的对酶制剂进行提纯和浓缩。常温浓缩，保证酶制剂的活性完好，浓缩脱水的同时脱出无机盐和小分子杂质，使酶得到净化，提高酶制剂的品质。
典型应用：葡萄糖异构酶、糖化酶、果胶酶、a-淀粉酶、a-葡萄糖转氨酶、纤维酶、胰腺蛋白酶、胃酶、大蒜酶等
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酵素也称为酶，是一种由氨基酸组成的具有特殊生物活性的物质，是维持机体正常功能，消化食物，修复组织等生命活动的一种必需物质。酵素饮品是指由水果、蔬菜或者其他功能性植物经天然发酵而制备，由于其具有良好的保健功能，深受广大消费者的青睐，市场前景广阔。
发酵过程得到易于人体吸收的功能性物质的同时，也产生了比如果实碎片、果胶、大分子杂蛋白、细菌等杂质，使得发酵结束后的产品比较混浊，目前酵素饮料一般采用离心分离+新兴高效的膜分离技术对发酵液进行澄清除杂，所得滤液糖度、有效成分含量等几乎不变，浊度≤5NTU。
酵素饮料膜过滤流程：
发酵液→卧螺离心→碟片离心→预处理→膜澄清过滤系统→后续工序
视酵素饮料的固形物含量，选用卧螺/碟片离心处理，得到固形物含量在1%-2%的滤液，再采用过滤精度5-20um的预处理系统截留除去不溶性的固形物，预处理后的物料进入过滤精度在1000Da-30WDa膜澄清过滤系统，除去可溶性的植物纤维、胶体、细菌、大分子等杂质，最终得到的酵素饮料澄清透亮。
膜分离系统特点：
1、常温过滤，条件温和无成分破坏，不破坏酵素饮料中热敏性成分；
2、纳米级分离膜，过滤精度高，得到的酵素滤液澄清透亮；
3、系统操作简单、流程短、易清洗和维护；
4、过滤为错流运行，无需添加助滤剂，彻底解决污染堵塞难题；
5、系统模块化设计，设计在线再生清洗和排污装置，劳动强度低；
6、选用304或316L不锈钢卫生材料，符合QS质量标准；
7、自动PLC控制，劳动强度低，过程在密闭的容器中进行，实现清洁生产。
发酵液除杂过滤新工艺|分离精制纯化|安徽福建膜过滤设备供应

烟叶发酵是卷烟工业提高产品质量的一种常用方法，这是因为未经发酵处理的烟叶不同程度地带有多种品质缺陷，有青杂气和刺激性，香气质单调，香气量不足，不能直接用来生产卷烟，而发酵后工艺可改善烟叶的品质，提高卷烟质量。
烟叶发酵液中由于含有许多大分子色素、植物纤维、胶体等大分子杂质成分，若仅采用传统粗滤+热浓缩工艺进行处理，不仅生产能耗高，所得烟叶发酵液颜色较深、品质较差等诸多缺点。我司将先进的膜分离技术应用于土烟发酵液的超滤除杂、小分子脱色，所得的土烟染色液澄清透光度高，烟丝染色及品质均达到高品质烟丝的效果。膜分离技术具有成本低、占地面积小、效率高、自动化程度高、清洁生产等许多优势，若您有相关难题欢迎致电我司沟通交流。