提取工艺及过滤技术探讨
在中草药的提取过程中,大多采用水提醇沉、醇提水沉工艺,结合单效、多效浓缩、减压真空浓缩等方式和方法,对提取液进行除杂和浓缩,以获得我们需要的有效成分和产品。 但是这种传统的生产工艺应用于当下,已存在如下诸多的不足。
(1)提取液体积量较大,进行热浓缩工艺过程的时间较长,生产效率低;
(2)热浓缩体积较大,蒸汽能耗高;
(3)热浓缩回收损失较大,增加了生产成本;
(4)热浓缩的同时杂质一并浓缩,产品品质低;
(5)工艺繁琐,人工劳动强大,增加了大量的人工成本。
提取膜分离技术:
提取液→离心/板框→膜超滤→膜浓缩→单效/多效→后续工艺
(1)膜超滤滤除大分子蛋白、鞣质、淀粉等大分子杂质,滤液澄明度高、纯度高;
(2)膜浓缩脱水或效率高,能耗成本仅为传统热浓缩的15%-20%,透出水回用提取段,减轻环保压力;
(3)膜浓缩回收,过程损耗不到1%,大大降低企业的生产成本;
(4)膜过滤及膜浓缩均为常温条件,能降低有效成分因高温而发生分解带来的损失,使产品收率有保证;
(5)膜系统采用选用卫生级材质制作,符合GMP认证;
(6)超滤膜选用国外进口滤膜,有,使用寿命长且安全。
典型应用:
正气水过滤、口服液过滤、剂除热原内、喷雾剂除菌过滤、浸膏除杂过滤 、金银花过滤浓缩,、、黄芪、三七、提取液过滤浓缩等。
剂超滤设备,高精度除热源内,设备制作符合GMP要求,深得针剂生产企业的信赖。
50-5000L/h药液过滤设备定制-药液超滤过滤技术-2019全新药厂分离纯化系统
浸膏除杂浓缩集成膜过滤设备,为超滤澄清除杂,膜常温浓缩脱水脱小分子,避免热浓缩时的热损以及的能耗成本投入。