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金属挤压机机器特点
　 1．整机结构采用四柱卧式、油箱上置。具有结构新型、排列整齐、维修方便等特点。
2．活动横梁采用四点定位、中心可调、合理的工模具设计能大大的降低生产成本。
3．可设定不同的挤压工艺，采用随动及固定针方式挤制不同孔径的管材。
4．液压件采用大流量插装阀系统，密封性能好、温升低。
5．电气件采用PLC产品，可靠灵敏
挤压机的维护保养：
1.挤压机应采用优质矿物油，建议采用抗磨液压油。油液应保持淸洁，经常 精细过滤定期更换。
2.油管和挤压机油嘴连接时，接口部位应淸洗、擦拭干净。严格防止砂粒、 灰尘进入油缸，同时尽量减少拆装次数。
3.新油管**次使用时切勿直接和挤压机油嘴连接，应预先清洗和经油泵 输出的油液冲洗后方可使用。卸下油管后，挤压机及油泵的油嘴应加防尘帽，以 防污泥混入。
4.挤压作业前，先空行程2次，无爬行等不正常现象，方可作业。
5.毎次挤压淸理模孔中污泥、铁锈及碎钢丝，并涂油或在挤压套上涂油。

塑料挤压机又称塑料挤出机、挤出机、挤塑机
模具应及时修理和反复氮化，以提高使用寿命

挤压机的油液应保持淸洁，经常 精细过滤定期更换

挤压筒蚀洗后应仔细测量尺寸并合理配制挤压垫片
挤压机不仅可以生产铜及铜合金的管材、棒材，而且型才、线材的加工也都是用这款设备来完成的。可以从传动方式角度对挤压机进行分类，得到的是机械传动挤压机和液压传动挤压机。
前者在负荷变化时容易产生冲击，所以对挤压速度的调节反应不灵敏，防止过载能力小并且难以大型化，所以现在已经很少用了。而后者凭借运行平稳，过载能力的适应性较好，挤压速度容易调整等特点，广泛用于与各种管、棒、型、线材产品的挤压。
在工业生产中，常用到的挤压机还是比较多的，包括卧式正向挤压机、卧式反向挤压机、立式挤压机、静液挤压机、连续挤压机等，各有优缺点。相对来说技术比较成熟的是卧式正向挤压机，不仅挤压制品的规格不受限制，而且工艺操作简单，生产灵活性较大，容易实现挤压机设备的机械化和控制的自动化等。
但它的缺点也很明显，就是在挤压制品时锭坯与挤压简壁之间产生很大的外摩擦力，容易造成金属流动不均匀，从而给挤压制品的质量带来不利影响；而且设备损坏较快，能耗较大。
卧式反向挤压机的特点就是在反向挤压管材时偏心度比正向挤压好，挤压能耗低，压余小，成品率高。但要知道反向挤压本身就是一项操作较为复杂的工艺，而且间隙时间长，所以挤压制品的稳定性很难保证。
在调整精度符合要求，立式挤压机就可以保证挤压制品的几何尺寸精度，不易产生偏心缺陷。但是它需要构建很深的地坑以及较高的厂房，很难实现大吨位发展。
静液挤压机的挤压过程中，几乎没有摩擦存在，而且金属流动均匀，所以能很好的完成各种包覆材料、低温**导材料、难加工材料以及精密型材的成形。但静液挤压机使用的是高压介质，作业中增加了预加工、充填、排放等环节，所以降低了生产效率。
另外还剩下一种连续挤压机，它对于铜及铜合金等较高熔点的材料，靠摩擦发热很难达到金属变形的热挤压温度，一般需要对挤压轮槽和模座进行辅助加热，才能实现稳定的挤压