天津有铝型材数控冲孔机 角钢自动冲孔机

冲压模具在各行各业中都得到广泛应用，并且产品不断地向着多样化和复杂化发展，对产品的加工精度要求也越来越高。冲压模具是冲压工艺过程的基础，不仅决定冲压产品的形状、尺寸精度和表面状态。质量要求愈来愈高，对模具的加工要求也随之提高，那么影响模具加工精度的主要因素有哪些呢？
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机械结构特点及优势
1、该机具有良好的运行稳定性、高生产效率以及人性化操作等等的优点。通过更换不同的模具配合全自动冲孔机的使用,可以轻松加工出所需的不同形状、大小、距离的光滑孔径,加工范围十分的广。可以冲锌钢护栏,百叶窗,防盗网,货架,等等管材冲孔。
2、冲孔机按照自动化程度可分为手动冲孔机、自动定位/对位冲孔机、全自动冲孔机、**级全自动冲孔机等。
3相对于**,我们的机器做得更大气,用料更扎实。我们用的都是80*80*6的大方钢焊接机架,所**台板以及龙门架钢板我们采用45#钢碳板的材料焊接组合。工作台上下板左右支撑板采用40MM厚,底部添加多块加强筋的辅助承重。并且所有承重支撑板和上钢板都经过CNC加工后攻牙上12.9级的螺丝后焊接,这样能保证龙门架冲厚材料时不变形。龙门架机台宽客户安装模具时更方便。竞争品牌用的是40的方钢,竞争品牌一般都是用30甚至25厚的材料。显然我们的机器用料更实在,当然成本也更高。因此在结构方面,我们的机器更稳定。
4、齿条:本司采用国际标准5级,**一般采用8--9级标准。
5导轨:我们用的都是TBR40直线滑轨,在同一平面上安装两个滑块导轨保证基准侧面的平行度。直线导轨的运动精度高,滑轨的直径大小是决定其负载大小的关键因素之一,性能和稳定方面TBR40直线滑轨的精度质量更好。更能保证长时间工作不会出问题。
6、油缸:经过滚压处理的平**焊接缸,材质为45号无缝钢材。滚压处理后孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3um减小为Ra0.4~0.8&um,孔的表面硬度提高约30%,缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响,提高2~3倍,镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明,滚压工艺是高效的,能大大提高缸筒的表面质量。并且我们的油缸在滚压之后为了提高使用寿命还特意镀了镀硬铬。实心活塞杆经过高频淬火。

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适用行业:不锈钢管材自动化冲孔、锌钢护栏冲孔、阳台围栏冲孔、铝合金管材冲孔、货架立柱冲孔、展示架打孔、铝合金人字梯打孔、槽钢自动冲孔、钢木龙骨冲孔、镀锌钢管打孔、铁管打孔~~~~~~~~~
售后:上门安装、免费维护一年
自动冲孔机全自动数控冲孔机工安全操作规程：
1.操作人员须经安全技术培训，冲孔机报价，合格者方能上岗。
2.机器上的活动部件，移动时会**出机座和底脚范围，机器开动时，任何人不得进入上述危险区。
3.机器要工作时，操作人员手不能放在冲模附近和运动平台上。平台放料高度不得**过10公分。
4.机器运行过程中，不得进行检修和调整模具。
5.严禁冲头和冲模**载使用。
6.供电线路的电压波动应在额定值的10%以内，铝型材数控冲孔机，压缩空气的压强应不低于0.6兆帕。
7.液压系统的油箱中应注入N46型耐磨液压油或相同性能的进口液压油，盖好空气滤清器。
8.电气开关钥匙应由专人保管，铝型材自动冲孔机械，机器调整或更换字盒、模具时，应切断电源取钥匙，不锈钢冲孔机厂家，防止有人误合闸。
9.焊接时严禁用设备各部分做地线。
10.当机器出现漏油或其它异常时，应停机检修，不得带病工作。
11.工作结束擦净设备，切断总电源。
冲压加工:加工是借助于常规或**冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料,模具和设备是冲压加工的三要素。可按客户要求量身定做自动化、半自动化设备。所以,被称之为冷冲压或板料冲压,简称冲压。
它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。