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南昌西门子工业电源授权代理商 西门子
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目前在线式UPS的较大容量已可作到600kVA。**小型UPS发展也很迅速,已经有0.5kVA、lVA、2kVA、3kVA等多种规格的产品。 变频器电源主要用于交流电机的变频调速,其在电气传动系统中占据的地位日趋重要,已获得巨大的节能效果。变频器电源主电路均采用交流-直流-交流方案。工频电源通过整流器变成固定的直流电压,然后由大功率晶体管或IGBT组成的PWM高频变换器, 将直流电压逆变成电压、频率可变的交流输出,电源输出波形近似于正弦波,用于驱动交流异步电动机实现无级调速。
国际上400kVA以下的变频器电源系列产品已经问世。八十年代初期,日本东芝公司较先将交流变频调速技术应用于空调器中。至1997年,其占有率已达到日本家用空调的70%以上。变频空调具有舒适、节能等优点。国内于90年代初期开始研究变频空调,96年引进生产线生产变频空调器,逐渐形成变频空调开发生产热点。预计到2000年左右将形成高潮。变频空调除了变频电源外,还要求有适合于变频调速的压缩机电机。优化控制策略,精选功能组件,是空调变频电源研制的进一步发展方向。 高频逆变式整流焊机电源是一种高性能、高效、省材的新型焊机电源,代表了当今焊机电源的发展方向。由于IGBT大容量模块的商用化,这种电源更有着广阔的应用前景。
怎样编程OB81让他能检测到冗余系统2个电源的故障
U是一种表示服务器外部尺寸的单位，是unit的缩略语，详细的尺寸由作为业界团体的美国电子工业协会（EIA）所决定。1U就是4.445cm，2U则是1U的2倍为8.89cmATX电源是计算机的工作电源，作用是把交流220V的电源转换为计算机内部使用的直流5V，12V，24V的电源。冗余电源 就是双电源热备 有cpci 的 也有ATX 的 CPCI 是工业级的 ATX 上边提到了
公司主要从事工业自动化领域设备的研发、销售、维修和承接自动化工程及技术服务等，集产品销售、自动化控制工程、设备维修为一体，销售西门子PLC、触摸屏、变频器、SITOP电源、数控系统(840D、802S/C、802SL、828D 801D)、伺服数控V20/V90/V80V60、软启动、备件等各系列产品。
我们在价格上有较大优势,更注重售后服务，现有大量现货销售，欢迎您来电咨询。
本公司所有销售中产品均为西门子原装正品，质保一年，假一罚百！
企业主要业务经营范围：
为工业企业提供智能制造整体解决方案**层设计咨询和规划服务；
西门子软启动一级代理商
为工业企业数字化工厂产线设计、建设、互联互通等提供专业的产品、技术和服务。
为工业企业提供远程数据采集、监控、调试运维及工业大数据平台解决方案和服务。
为工业企业和**提供电气自动化控制、传动整体解决方案及项目集成、实施应用。
为工业企业提供西门子工业软件及数字化工厂解决方案和实施服务。
为工业企业提供西门子自动化控制、网络通讯、变频电机、低压元器件、智能仪表等电气控制、传动产品及高、中、低压、西门子8PT配电产品、能源集团自动化等产品、技术和服务。
为工业企业智能装备层面提供自主知识产权的自动导引车、RFID、传感器、数据采集智能网关、低压配电柜、智能配电柜及电抗器、滤波器及快速布线端子板等产品。
无人码头“搬运工”的强劲心脏
在经济飞速发展的今天，海运已经成为交通运输不可或缺的重要组成部分。而码头作为货物的集散地，如何提升其装卸效率长久以来都是**港口管理者研究的课题。
作为重型港口装备制造业的**企业，上海振华重工（集团）股份有限公司（振华重工）先人一步，依托西门子Elfa驱动系统，合作生产了性能优越的自动引导运输车辆（AGV），成功应用于新加坡港口，世界上较大的无人全自动化码头之一。
2015年7月，随着首批AGV在新加坡完成调试并顺利交付使用，无人全自动化码头开启了新的一页。
相较于传统码头，无人全自动化码头不再依赖装卸设备的操作者，降低了人力成本，但对于定位精度以及可靠性有了更高的要求。因此，在无人全自动化码头中，AGV是项目的关键。
AGV装备有电磁或光学等自动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，并具有安全保护以及各种移载功能。它的出现使码头的运输车辆装卸无人化成为可能，并较终实现码头无人全自动化。在新加坡港口首批交付使用的AGV中，动力总成系统是西门子Elfa系统。
基于混合动力技术的Elfa系统，能够整合各种动力组合，采用模块化设计，达到较优效率，并降低能耗。在面对不同客户的不同需求时，车辆制造商可以灵活配置其动力系统。优化的系统组合加上策略的能源管理使车辆的燃料消耗和废气排放达到较低。
得益于其灵活的结构和模块化的系统组件，Elfa系统能广泛应用于诸如城市公交客车、清洁车、矿山工程车以及游船游艇等交通工具上。西门子能提供一系列的发动机、发电机、电池、**级电容、燃料电池的组合来应对不同要求。
保证全自动港口的运输——高精度控制、节能环保、强大驱动
在与振华重工的合作中，西门子全面考量了AGV的载重需求、港口环境以及成本等因素，联合了其**研发设计以及项目团队，为AGV量身打造了使用油电混合动力的Elfa系统，为新加坡港口运输提供强大的动力支持和运行**。西门子为AGV提供了动力总成系统，包括了发电机、驱动电机、电池管理等设备。
经过测试，Elfa系统与单一动力的非Elfa系统相比，工作效率有着显著的提高，并能在相同的时间内完成更多的装载，保证了繁忙港口的高效工作，并能减少维护成本。
经过测算，同使用柴油动力系统的装卸设备相比，装配Elfa系统可以实现节能高达50%，帮助用户从中受益，使运输车减少对化石燃料的依赖，也大大减少对于港口环境的污染，对于打造绿色环保的自动化港口意义重大。
即使在实现自动化的港口上，装卸运输过程中的工况千变万化。这对Elfa系统的适应能力提出了很高要求。考虑到港口应用情况，在Elfa系统的设计过程中，西门子采用了*特的双电机冗余结构。这一方面能为车辆提供更强大的驱动力，来适应各种工作环境。另一方面，冗余的结构可以保证在一个电机故障的情况下，整车仍可以正常运行，不会因运输中断而影响货物装载。
除了定期的维护轮检以外，AGV可以基本实现不间断工作。西门子Elfa系统拥有2万小时无故障运行的**纪录。
在整体效率上，Elfa系统的能量管理单元能让发电机、驱动以及电池做到**协同，以达到较大效率。此外，系统还具有能量回馈功能。在系统运行过程中，特别是制动过程中，会产生大量的再生电能。Elfa能量管理单元能将这部分电能有效回收到电池中，并加以再利用。
Elfa的**表现得到了客户的高度认可。振华重工的项目负责人胡军表示：“这种无人自动化，高精度控制，节能环保的运输设备是未来港口应用的发展方向，给港口用户带来可观的经济和社会效益。按照实施计划，今后每年会有上百台这样的AGV运输车加入新加坡港口的运输大队，我们期待和西门子一起提供更优化的产品、解决方案与服务。”
在未来，无人码头将逐渐成为主流，中国国内的众多港口也正在加快建设全自动化码头的步伐，AGV将是不可或缺的装载主力军。新加坡港口的自动引导运输车提供了一个**的样本。先进、成熟的西门子技术得到用户的亲睐，帮助其实现了可靠、精密、稳定和节能的目标。优化的能源管理锦上添花，使燃料消耗和排放达到较低。
西门子团队将继续和客户合作，持续优化其Elfa系统，期待能在更广阔的领域得到展示和应用，也将会给市场以更大的想象空间。
数字：葡萄酒酿造的新原料
葡萄酒行业有这样一种说法：七分原料，三分酿造。长城葡萄酒烟台工厂基于西门子MES系统Simatic IT，构建了“葡萄酒全产业链信息化系统”管理平台，实现更智能、高效的生产。
山东烟台是中国东海岸的**葡萄产区。在中粮长城葡萄酒（烟台）有限公司（长城葡萄酒烟台工厂），西门子制造执行系统（MES）的应用正在改变葡萄酒酿造的传统方式，从而实现从田园到餐桌的数字化全覆盖。
长城葡萄酒是国内行业参与者，带动了国内葡萄酒和相关产业的共同发展，产品**海内外。年产干红、干白葡萄酒达5万吨的长城葡萄酒烟台酒厂于2000年投产。
葡萄酒酿造是一项传统工艺，但高效生产也需要科技的支撑。为了保证产品质量，酒厂需要全面掌握并分析葡萄生长、酿造、质量控制等整个产业链的详细信息，并实现从产品到原料的可追溯。这样的信息价值链在啤酒酿造领域已经非常成熟，但在葡萄酒行业却仍有待改进。
葡萄种植往往靠天吃饭，酿造工艺复杂又要求精细，追求品味至上，同时也要保证安全。长城葡萄酒烟台工厂基于西门子MES系统Simatic IT，构建了“葡萄酒全产业链信息化系统”管理平台，实现更智能、高效的生产。
“传统工艺中，原料的品质和酿酒师的技艺决定了葡萄酒的较终质量。”长城葡萄酒烟台工厂的总酿酒师李泽福说，“但现在，借助西门子的数字化力量，我们**实现了整个生产过程的标准化管理，使质量有了科技的**。”
“透明”的葡萄园
一颗小小的葡萄往往蕴含着丰富的信息：气候、水土、产地分布，甚至种植习惯等。
“业内流传着这样一种说法：七分原料，三分酿造。因此，更好地管理葡萄园是提高葡萄酒质量的前提。”西门子工业软件（上海）有限公司项目经理丁建强解释道。
一个9月末的下午，烟台龙山葡萄园里的工人忙碌地采摘葡萄，接着装车运往酒厂。一个熟练工人通常一天内能采摘6大筐葡萄，重约120公斤。在忙季，酒厂收购葡萄有时直至深夜两点。
现在烟台工厂依靠西门子MES平台管理着约1.9万亩（约12.7平方公里）葡萄种植园，其中包括酒厂自有的葡萄种植基地，也有当地农民的葡萄园。
酒厂利用西门子建造的气象观测站来收集关于土壤养分、湿度和温度等关键数据。农场技术人员则使用西门子开发的APP记录着园内施药的情况。这些信息都会导入MES平台。技术人员据此针对每个品系的葡萄树创建档案，分析葡萄树的生长状况和受到病虫害侵染的可能性。
“我们通过汇集这些数据，能准确地了解整个葡萄园的情况。”长城葡萄酒烟台工厂信息科负责人刘建波说。
“现在我们可以依靠历史数据进行分析，而非仅仅依赖经验来管理葡萄园。这样可以做出更好的决策，更好地应对天气变化和病虫侵害，收获更优质的葡萄。”他补充道。
更高品质，更少差错
酿酒包含一系列复杂甚至定制化的工艺流程，比如压榨、发酵、熟成、换桶、样品测试和灌装。因此，对于这个复杂的劳动密集行业来说，难免有时会埋下忙中出错的隐患。
如今，整个流程正变得流畅有序。酿酒师通过MES平台，向操作人员提供明确的工作流程和工艺步骤的指示，以避免错漏。而操作人员也*在纸上手工记录数据，然后再传递给下一道工序。取而代之的是扫描诸如酒罐上的条形码，直接进行各条目信息输入，并通过工厂的局域网上传到MES系统中。
“生产线上的操作员只需要做好自己负责的工序，不用在不同工序之间往返穿梭，传递不同的生产指令和数据。生产、质检等数据在整个生产链中有序流动。”李泽福说。
从发酵到不锈钢酒罐熟成，再到橡木桶转桶，可能要经过10道以上的工序。通过MES系统的数据追溯功能，可确定哪名工人在哪个工艺步骤使用了何种酒罐。
此外，系统能帮助实现工艺管理的标准化。自动上传的信息不能手动更改，可实时现场追踪，监测任何与生产指令偏离的工序操作，并在造成进一步损失前快速发出警告。
来自现有生产系统中的信息也可以采集并存储到MES平台上。譬如在自动温度控制系统中，实时数据能与已有的数据进行比对分析，为员工提供操作指导。
“在酿酒厂，随着更多自动化硬件和传感器的安装，效率和质量会得到不断提高，信息化系统能进一步使控制层和运营管理层之间的信息连接更有效。”丁建强说。
品味葡萄酒背后的故事
此外，烟台工厂正与西门子合作开发一款APP，为消费者提供生产追踪和信息查询功能，拉近消费者和酿酒厂乃至葡萄园之间的距离。
消费者在手机上就能了解葡萄品种、产地、酿酒过程和橡木桶等基本信息，从而更放心地消费，也能更好地了解葡萄酒文化。
“对于葡萄酒行业而言，为应对不断提升的管理要求和食品安全要求，形成可追踪的产业链将成为必然。”李泽福说，“西门子的技术和经验在这方面对我们助益良多。”
李泽福表示，西门子MES平台能将酿酒师从日常事无巨细的工作中解放出来，这样他们有更多时间针对不同消费者的需求进行个性化酿造。
未来，烟台工厂也将会添置更多的自动化设备，将底层数据进一步集合到MES平台上，提升运营效率。李泽福所期望的由信息技术带来的管理变革正在逐步变为现实。
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新型触头材料，优化几何结构
为提高真空开关技术的允许电流量，西门子工程师需要解决两个问题。首先，短路电流中断时产生的电弧温度较高，可达到3000华氏度以上。在这种情况下必须保护电触头不受损伤。这个问题的解决办法是利用特殊布局来改变电弧形状，使其产生的热量尽可能广泛地扩散到触头上，并快速逸出断路器。
*二个问题涉及电触头的材料。真空断路器并非利用气体来主动熄灭电弧，相反，电弧是在交流电振荡为反相时自然熄灭。然而，就算在真空环境中，倘若触头表面残余任何自由载流子（如离子），那么当触头的电势不为零时，大电流和高电压依然会产生新的电弧。因此，新的触头材料是一种复合时间很短的金属，它可在数微秒之内束缚住其表面的所有自由离子。
全新HB3-100发电机开关柜可切断高达10万安的短路电流，导通高达1.25万安的工作电流而不需要任何额外散热。与气体绝缘系统相比，开关柜从购买到不再使用的总占有成本可减少约25%至70%，具体数值取决于电厂的类型。
托起制造业的未来
——西门子助力培养未来制造业人才
为了填补注重理论的课堂与产业实际之间的差距，西门子从知识、工具、素养和经验等方面制定人才培养计划，对工程人才培养提供支持，为中国未来制造业的高堂广厦打下坚实地基。
化工大学的老师张贝克和同事曾经写过一本“另类”的教材。书中，锅炉化身卡通人物“小锅”，和小伙伴们一起将枯燥的过程控制技术讲述得生动形象。这让学生们轻松愉快地了解并喜欢上了这门学问。
然而，张贝克却并不满足。“这本书虽然**过600页，但我们要做的还远远不够。”他说，“在课堂与产业之间存在着一定的差距。这是无法仅凭教师单方面的努力来填平的，也需要企业界在课程开发、教材编写、实践教学、教师培训、学生竞赛等人才培养的各个环节发挥更大作用。”
自动化=修自行车？
除了任教之外，张贝克还是中国系统仿真学会教育工作**主任及全国大学生“西门子杯”工业自动化挑战赛的秘书处主任。自2006年**届起，他便与大赛结缘，成为令无数参赛学子心怀感恩的启蒙老师。
2013年，张贝克去一所大学举行挑战赛的宣讲会。当时，一名自动化专业的学生站起来说，自己一直对毕业后的去向感到迷茫。师哥师姐还曾半开玩笑地告诉他，毕业后只能去修自行车。直到听完宣讲，他才了解原来自动化是门有趣而神奇的学问。说完，他向讲台的方向深深鞠了一躬。
“人才为本”是“中国制造2025”规划的5大基本方针之一。然而，目前国内大学教育注重理论，而相对忽视实践。以自动化专业为例，学生虽然能够熟记变频原理，但对变频器究竟如何在工业项目中应用却知之甚少。
“这就好比学烹饪的人却没握过菜刀。如果教学只是‘纸上谈兵’，学生将永远无法成为产业需要的人才。”张贝克说。
产学间的断层也让企业不得不对人才的“再培养”煞费苦心。“以西门子研发工程师岗位为例，大学毕业生一般要经过12至18个月的‘再培养’才能合格上岗。” 西门子教育合作项目专员元娜说。
在一份关于未来制造业的研究报告中，麦肯锡预测，在中国，企业到2020年将需要1.4亿高级技能人才，而缺口将达约2200**。
西门子正是在弥补这一缺口。在与教育部签订的合作备忘录框架下，西门子通过课程开发、教材编写、实践基地建设、教师培训、“西门子杯”挑战赛等多方面努力，为中国未来制造业的高堂广厦打下坚实的地基。
自2006年加入西门子以来，元娜一直负责西门子教育合作项目。这十年的坚持不过源于一个朴素的愿望。“我们的想法很简单，就是要培养出较优秀的工程师。只不过我们都是‘较真’的人，所以一做就是十年。”她说。
“对未来制造业来说，一个优秀的人才不仅要掌握相关知识，熟练使用工具，还要具备抗压能力等素养，以及丰富的实践经验。”元娜说，“在德国，这些都可以在‘双元制教育’中得到培养。”
双元制教育是指学校与企业合作，保证学生每周有一半时间在校学习理论知识，另一半时间则进入企业进行实践培训。
“中国的国情与德国不同，不能生搬双元制。但我们正在学习其中的精华，以摸索出适合中国教育体系的人才培养方式。”她补充道。
走心不作秀
应用型人才培养是一个闭环。学生们从教材和课程中学习先进技术和工程知识，在实验室亲手实践，最后在大赛中检验成果。而对每个环节，西门子都能给予支持。
至2015年，西门子和院校合作开发了50多部面向工程人才培养的教材和课程。“我们的教材和课程像详实的工程指南，让同学们坐在教室就能了解一个个工程项目是如何从无到有的。”元娜说。
走进西门子与化工大学共建的全生命周期实训基地，更是仿佛置身未来“工业4.0”时代。排列整齐的液体罐、全自动操作设备，以及实时更新的显示屏无不模拟了智能过程工业的生产环境。在这里，学生们利用西门子软硬件，体验从产品创意、研发、工厂设计到生产的制造业全生命周期。
张贝克在全生命周期实训基地内指导学生。
“同学们可以根据自己的兴趣和专业扮演各种角色，可以从仪表工做起，也可以去体验当画图员或车间主任的感觉。”张贝克说，“通过‘身临其境’，他们能提前感受数字化工厂的真正魅力。”
至2015年，西门子已与院校合作在全国建成**过300个实验室。此外，从教师培训、教育论坛到各种研讨会和讲座，西门子的培训平均每年也让**过800名教师受益。
已有18年教龄的建筑大学老师李壮举就曾赴德国深入学习。期间，他不仅参观了西门子安贝格工厂，还在埃特林根应用科技大学亲身感受了德国以实践为主的教学方式。
“西门子的培训是真的踏实和走心。实打实的知识分享也让我们对‘工业4.0’有了更深刻的理解。”他一脸兴奋地说道。
回国之后，李壮举就立即修正了课件，好让自己的教学也赶上国际“潮流”。而他本人也成为了西门子的“精英讲师”，把学到的先进理念和知识介绍给其他老师。
“老师是学生迈入职场之前的*人。只有他们的眼界开阔了，才能帮助学生走得更远。” 元娜说。
从“灵光一现”到“点石成金”
师父领进门，修行在个人。学生们到底学得如何呢？这得让他们真刀真枪地比试才能见分晓。全国大学生“西门子杯”工业自动化挑战赛便是较好的“战场”。
大赛由三方联合主办，包括由教育部委托的教育部高等学校自动化专业教学指导**、西门子以及中国系统仿真学会。2015年，赛项增至5项：设计开发、逻辑控制、运动控制、工程创新和硬件研发。
大赛每年提出产业界的通用难题，向全国学生“招标”。学生们组织队伍“应标”后，在西门子控制系统上编程和开发，解决问题。而工程创新赛项则鼓励学生自己发现生活中的问题，给出解决方案。
大赛较大化地模拟了现实场景。学生不仅要根据创意做出原型机，还要将成果“移交”给 “甲方”——由大赛选出的一群完全没有工科背景的志愿者，让他们明白自己的作品是如何使用和调试的。
在工程创新赛项中，学生还需要撰写商业计划书，通过答辩将自己的金点子“推销”给评委。大赛还特别设置了“攻击”和“献计”环节，考察参赛者是否能快速抓到对手作品的致命弱点，并给出合理建议。
在大赛中，学生们学会了“点石成金”。家用红酒酿造机、自动芋仔切削机、网球伴侣机器人……这些来自生活中的“灵光一现”在他们手中变为了现实。
网球伴侣机器人的**是理工大学的大二学生赵家樑和刘筼瑄，以及研二学生王浩。他们都喜欢打网球，却常为费时费力的弯腰捡球而苦恼，于是萌生了发明拣球机器人的想法。他们买来钢板，一点点学着切割和打磨机器人骨架，手上都磨出了水泡。为了买到合适的材料，有时还要搭上好几个星期的生活费。较终，他们的作品在2015年的大赛上获得了工程创新赛项的一等奖。
虽然过程非常辛苦，但看到自己做的机器人动起来，觉得饿肚子也值了。” 刘筼瑄说。
他的搭档赵家樑则笑着说：“我想成为一名机器人设计师。大赛让我朝着这个理想迈出了第一步。”
而长春理工大学的张鑫更是凭着大赛这把“金钥匙”，打开了通往职业道路的大门。
“大一、大二的时候，我虽然学到了很多知识，但对自动化的理解还不够深入。”张鑫说，“直到大三，参加了大赛，我才真正能将所学知识融会贯通。”
在2015年的大赛上，张鑫和队友设计了一个摩天轮式立体车库来解决停车难的问题。“刚开始我们遇到了一些困难，因为课本理论不能生搬到项目中。后来通过自学和向老师请教，才渐渐摸着门道。”他说。
参赛那几个月，张鑫每天早上六点多就往实验室跑，晚上十点多才回寝室。几个月的努力换来的是令人惊讶的快速成长。毕业前夕，凭着参加大赛的经历和优秀的综合素质，他更是打败众多竞争对手，如愿被一家**的电子公司录用，成为了一名真正的工程师。
“通过大赛，学生们在思维方式和解决问题的方法上和企业需求对接。这能让他们在职业道路上走得更顺。”张鑫的指导老师姜丰欣慰地表示。
大赛举办9届以来，共有来自28个省市的10242名学生组成了3414支队伍参赛。参赛学校占全国理工类院校的40%。
大赛在全国各地的影响力也与日俱增。黑龙江、上海、山东和安徽等省市教育厅都积极鼓励学生参赛，并对得奖学生给与奖励。在安徽，如果教师带队在大赛中获奖，还可获得省教育厅颁发的教学成果奖。
“下一个10年，我们要继续努力。目标是每年的参赛队伍从现在的1500多支增加到3000支。这样一想，就觉得格外有干劲儿。”元娜笑着说。
“很少有企业能够长期坚持投入教育，因为回报往往无法用金钱衡量，而且不能还不错。”张贝克说，“西门子十年如一日的投入证明了它对制造产业乃至社会的一种‘舍我其谁’的责任感。”
春雨无言，润物却有声。西门子十年付出，收获的是一声声来自老师与学生的感谢。从内蒙古、长春、银川，到、上海、厦门……这些声音汇聚在一起，共同承托起了一代人的梦想，而这个梦想正是充满无限可能的中国制造业的明天。
西门子840d电源模块，西门子工业电源江苏代理商
电源模块老烧坏，说明你机器用的时间久了，功耗越来越大，电源**功率运行烧坏，推荐更换大功率电源。
电源模块是可以直接贴装在印刷电路板上的电源供应器，其特点是可为**集成电路（ASIC）、数字信号处理器 (DSP)、微处理器、存储器、现场可编程门阵列 (FPGA) 及其他数字或模拟负载提供供电。一般来说，这类模块称为负载点 (POL) 电源供应系统或使用点电源供应系统 (PUPS)。由于模块式结构的优点甚多，因此模块电源广泛用于交换设备、接入设备、移动通讯、微波通讯以及光传输、路由器等通信领域和汽车电子、航空航天等。
一般来说，这类模块称为负载点 (POL) 电源供应系统或使用点电源供应系统 (PUPS)。由于模块式结构的优点甚多，因此模块电源广泛用于交换设备、接入设备、移动通讯、微波通讯以及光传输、路由器等通信领域和汽车电子、航空航天等。
尤其近几年由于数据业务的飞速发展和分布式供电系统的不断推广,模块电源的增幅已经**出了一次电源。模块电源具有隔离作用，抗干扰能力强，自带保护功能，便于集成。随着半导体工艺、封装技术和高频软开关的大量使用,模块电源功率密度越来越大,转换效率越来越高,应用也越来越简单。
人们在开关电源技术领域是边开发相关的电力电子器件，边开发开关变频技术，两者相互促进推动着开关电源每年以**过两位数字的增长率向着轻、小、薄、低噪声、高可靠、抗干扰的方向发展。开关电源可分为AC/DC和DC/DC两大类，DC/DC变换器现已实现模块化，且设计技术及生产工艺在国内外均已成熟和标准化，并已得到用户的认可，但AC/DC的模块化，因其自身的特性使得在模块化的进程中，遇到较为复杂的技术和工艺制造问题。
西门子工业电源江苏代理商
国际上400kVA以下的变频器电源系列产品已经问世。八十年代初期,日本东芝公司较先将交流变频调速技术应用于空调器中。至1997年,其占有率已达到日本家用空调的70%以上。变频空调具有舒适、节能等优点。国内于90年代初期开始研究变频空调,96年引进生产线生产变频空调器,逐渐形成变频空调开发生产热点。预计到2000年左右将形成高潮。变频空调除了变频电源外,还要求有适合于变频调速的压缩机电机。优化控制策略,精选功能组件,是空调变频电源研制的进一步发展方向。 高频逆变式整流焊机电源是一种高性能、高效、省材的新型焊机电源,代表了当今焊机电源的发展方向。由于IGBT大容量模块的商用化,这种电源更有着广阔的应用前景。
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为工业企业提供西门子自动化控制、网络通讯、变频电机、低压元器件、智能仪表等电气控制、传动产品及高、中、低压、西门子8PT配电产品、能源集团自动化等产品、技术和服务。
为工业企业智能装备层面提供自主知识产权的自动导引车、RFID、传感器、数据采集智能网关、低压配电柜、智能配电柜及电抗器、滤波器及快速布线端子板等产品。
无人码头“搬运工”的强劲心脏
在经济飞速发展的今天，海运已经成为交通运输不可或缺的重要组成部分。而码头作为货物的集散地，如何提升其装卸效率长久以来都是**港口管理者研究的课题。
作为重型港口装备制造业的**企业，上海振华重工（集团）股份有限公司（振华重工）先人一步，依托西门子Elfa驱动系统，合作生产了性能优越的自动引导运输车辆（AGV），成功应用于新加坡港口，世界上较大的无人全自动化码头之一。
2015年7月，随着首批AGV在新加坡完成调试并顺利交付使用，无人全自动化码头开启了新的一页。
相较于传统码头，无人全自动化码头不再依赖装卸设备的操作者，降低了人力成本，但对于定位精度以及可靠性有了更高的要求。因此，在无人全自动化码头中，AGV是项目的关键。
AGV装备有电磁或光学等自动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，并具有安全保护以及各种移载功能。它的出现使码头的运输车辆装卸无人化成为可能，并较终实现码头无人全自动化。在新加坡港口首批交付使用的AGV中，动力总成系统是西门子Elfa系统。
基于混合动力技术的Elfa系统，能够整合各种动力组合，采用模块化设计，达到较优效率，并降低能耗。在面对不同客户的不同需求时，车辆制造商可以灵活配置其动力系统。优化的系统组合加上策略的能源管理使车辆的燃料消耗和废气排放达到较低。
得益于其灵活的结构和模块化的系统组件，Elfa系统能广泛应用于诸如城市公交客车、清洁车、矿山工程车以及游船游艇等交通工具上。西门子能提供一系列的发动机、发电机、电池、**级电容、燃料电池的组合来应对不同要求。
保证全自动港口的运输——高精度控制、节能环保、强大驱动
在与振华重工的合作中，西门子全面考量了AGV的载重需求、港口环境以及成本等因素，联合了其**研发设计以及项目团队，为AGV量身打造了使用油电混合动力的Elfa系统，为新加坡港口运输提供强大的动力支持和运行**。西门子为AGV提供了动力总成系统，包括了发电机、驱动电机、电池管理等设备。
经过测试，Elfa系统与单一动力的非Elfa系统相比，工作效率有着显著的提高，并能在相同的时间内完成更多的装载，保证了繁忙港口的高效工作，并能减少维护成本。
经过测算，同使用柴油动力系统的装卸设备相比，装配Elfa系统可以实现节能高达50%，帮助用户从中受益，使运输车减少对化石燃料的依赖，也大大减少对于港口环境的污染，对于打造绿色环保的自动化港口意义重大。
即使在实现自动化的港口上，装卸运输过程中的工况千变万化。这对Elfa系统的适应能力提出了很高要求。考虑到港口应用情况，在Elfa系统的设计过程中，西门子采用了*特的双电机冗余结构。这一方面能为车辆提供更强大的驱动力，来适应各种工作环境。另一方面，冗余的结构可以保证在一个电机故障的情况下，整车仍可以正常运行，不会因运输中断而影响货物装载。
除了定期的维护轮检以外，AGV可以基本实现不间断工作。西门子Elfa系统拥有2万小时无故障运行的**纪录。
在整体效率上，Elfa系统的能量管理单元能让发电机、驱动以及电池做到**协同，以达到较大效率。此外，系统还具有能量回馈功能。在系统运行过程中，特别是制动过程中，会产生大量的再生电能。Elfa能量管理单元能将这部分电能有效回收到电池中，并加以再利用。
Elfa的**表现得到了客户的高度认可。振华重工的项目负责人胡军表示：“这种无人自动化，高精度控制，节能环保的运输设备是未来港口应用的发展方向，给港口用户带来可观的经济和社会效益。按照实施计划，今后每年会有上百台这样的AGV运输车加入新加坡港口的运输大队，我们期待和西门子一起提供更优化的产品、解决方案与服务。”
在未来，无人码头将逐渐成为主流，中国国内的众多港口也正在加快建设全自动化码头的步伐，AGV将是不可或缺的装载主力军。新加坡港口的自动引导运输车提供了一个**的样本。先进、成熟的西门子技术得到用户的亲睐，帮助其实现了可靠、精密、稳定和节能的目标。优化的能源管理锦上添花，使燃料消耗和排放达到较低。
西门子团队将继续和客户合作，持续优化其Elfa系统，期待能在更广阔的领域得到展示和应用，也将会给市场以更大的想象空间。
数字：葡萄酒酿造的新原料
葡萄酒行业有这样一种说法：七分原料，三分酿造。长城葡萄酒烟台工厂基于西门子MES系统Simatic IT，构建了“葡萄酒全产业链信息化系统”管理平台，实现更智能、高效的生产。
山东烟台是中国东海岸的**葡萄产区。在中粮长城葡萄酒（烟台）有限公司（长城葡萄酒烟台工厂），西门子制造执行系统（MES）的应用正在改变葡萄酒酿造的传统方式，从而实现从田园到餐桌的数字化全覆盖。
长城葡萄酒是国内行业参与者，带动了国内葡萄酒和相关产业的共同发展，产品**海内外。年产干红、干白葡萄酒达5万吨的长城葡萄酒烟台酒厂于2000年投产。
葡萄酒酿造是一项传统工艺，但高效生产也需要科技的支撑。为了保证产品质量，酒厂需要全面掌握并分析葡萄生长、酿造、质量控制等整个产业链的详细信息，并实现从产品到原料的可追溯。这样的信息价值链在啤酒酿造领域已经非常成熟，但在葡萄酒行业却仍有待改进。
葡萄种植往往靠天吃饭，酿造工艺复杂又要求精细，追求品味至上，同时也要保证安全。长城葡萄酒烟台工厂基于西门子MES系统Simatic IT，构建了“葡萄酒全产业链信息化系统”管理平台，实现更智能、高效的生产。
“传统工艺中，原料的品质和酿酒师的技艺决定了葡萄酒的较终质量。”长城葡萄酒烟台工厂的总酿酒师李泽福说，“但现在，借助西门子的数字化力量，我们**实现了整个生产过程的标准化管理，使质量有了科技的**。”
“透明”的葡萄园
一颗小小的葡萄往往蕴含着丰富的信息：气候、水土、产地分布，甚至种植习惯等。
“业内流传着这样一种说法：七分原料，三分酿造。因此，更好地管理葡萄园是提高葡萄酒质量的前提。”西门子工业软件（上海）有限公司项目经理丁建强解释道。
一个9月末的下午，烟台龙山葡萄园里的工人忙碌地采摘葡萄，接着装车运往酒厂。一个熟练工人通常一天内能采摘6大筐葡萄，重约120公斤。在忙季，酒厂收购葡萄有时直至深夜两点。
现在烟台工厂依靠西门子MES平台管理着约1.9万亩（约12.7平方公里）葡萄种植园，其中包括酒厂自有的葡萄种植基地，也有当地农民的葡萄园。
酒厂利用西门子建造的气象观测站来收集关于土壤养分、湿度和温度等关键数据。农场技术人员则使用西门子开发的APP记录着园内施药的情况。这些信息都会导入MES平台。技术人员据此针对每个品系的葡萄树创建档案，分析葡萄树的生长状况和受到病虫害侵染的可能性。
“我们通过汇集这些数据，能准确地了解整个葡萄园的情况。”长城葡萄酒烟台工厂信息科负责人刘建波说。
“现在我们可以依靠历史数据进行分析，而非仅仅依赖经验来管理葡萄园。这样可以做出更好的决策，更好地应对天气变化和病虫侵害，收获更优质的葡萄。”他补充道。
更高品质，更少差错
酿酒包含一系列复杂甚至定制化的工艺流程，比如压榨、发酵、熟成、换桶、样品测试和灌装。因此，对于这个复杂的劳动密集行业来说，难免有时会埋下忙中出错的隐患。
如今，整个流程正变得流畅有序。酿酒师通过MES平台，向操作人员提供明确的工作流程和工艺步骤的指示，以避免错漏。而操作人员也*在纸上手工记录数据，然后再传递给下一道工序。取而代之的是扫描诸如酒罐上的条形码，直接进行各条目信息输入，并通过工厂的局域网上传到MES系统中。
“生产线上的操作员只需要做好自己负责的工序，不用在不同工序之间往返穿梭，传递不同的生产指令和数据。生产、质检等数据在整个生产链中有序流动。”李泽福说。
从发酵到不锈钢酒罐熟成，再到橡木桶转桶，可能要经过10道以上的工序。通过MES系统的数据追溯功能，可确定哪名工人在哪个工艺步骤使用了何种酒罐。
此外，系统能帮助实现工艺管理的标准化。自动上传的信息不能手动更改，可实时现场追踪，监测任何与生产指令偏离的工序操作，并在造成进一步损失前快速发出警告。
来自现有生产系统中的信息也可以采集并存储到MES平台上。譬如在自动温度控制系统中，实时数据能与已有的数据进行比对分析，为员工提供操作指导。
“在酿酒厂，随着更多自动化硬件和传感器的安装，效率和质量会得到不断提高，信息化系统能进一步使控制层和运营管理层之间的信息连接更有效。”丁建强说。
品味葡萄酒背后的故事
此外，烟台工厂正与西门子合作开发一款APP，为消费者提供生产追踪和信息查询功能，拉近消费者和酿酒厂乃至葡萄园之间的距离。
消费者在手机上就能了解葡萄品种、产地、酿酒过程和橡木桶等基本信息，从而更放心地消费，也能更好地了解葡萄酒文化。
“对于葡萄酒行业而言，为应对不断提升的管理要求和食品安全要求，形成可追踪的产业链将成为必然。”李泽福说，“西门子的技术和经验在这方面对我们助益良多。”
李泽福表示，西门子MES平台能将酿酒师从日常事无巨细的工作中解放出来，这样他们有更多时间针对不同消费者的需求进行个性化酿造。
未来，烟台工厂也将会添置更多的自动化设备，将底层数据进一步集合到MES平台上，提升运营效率。李泽福所期望的由信息技术带来的管理变革正在逐步变为现实。
公司主要从事工业自动化领域设备的研发、销售、维修和承接自动化工程及技术服务等，集产品销售、自动化控制工程、设备维修为一体，销售西门子PLC、触摸屏、变频器、SITOP电源、数控系统(840D、802S/C、802SL、828D 801D)、伺服数控V20/V90/V80V60、软启动、备件等各系列产品。
我们在价格上有较大优势,更注重售后服务，现有大量现货销售，欢迎您来电咨询。
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企业主要业务经营范围：
为工业企业提供智能制造整体解决方案**层设计咨询和规划服务；
西门子软启动一级代理商
为工业企业数字化工厂产线设计、建设、互联互通等提供专业的产品、技术和服务。
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新型触头材料，优化几何结构
为提高真空开关技术的允许电流量，西门子工程师需要解决两个问题。首先，短路电流中断时产生的电弧温度较高，可达到3000华氏度以上。在这种情况下必须保护电触头不受损伤。这个问题的解决办法是利用特殊布局来改变电弧形状，使其产生的热量尽可能广泛地扩散到触头上，并快速逸出断路器。
*二个问题涉及电触头的材料。真空断路器并非利用气体来主动熄灭电弧，相反，电弧是在交流电振荡为反相时自然熄灭。然而，就算在真空环境中，倘若触头表面残余任何自由载流子（如离子），那么当触头的电势不为零时，大电流和高电压依然会产生新的电弧。因此，新的触头材料是一种复合时间很短的金属，它可在数微秒之内束缚住其表面的所有自由离子。
全新HB3-100发电机开关柜可切断高达10万安的短路电流，导通高达1.25万安的工作电流而不需要任何额外散热。与气体绝缘系统相比，开关柜从购买到不再使用的总占有成本可减少约25%至70%，具体数值取决于电厂的类型。
托起制造业的未来
——西门子助力培养未来制造业人才
为了填补注重理论的课堂与产业实际之间的差距，西门子从知识、工具、素养和经验等方面制定人才培养计划，对工程人才培养提供支持，为中国未来制造业的高堂广厦打下坚实地基。
化工大学的老师张贝克和同事曾经写过一本“另类”的教材。书中，锅炉化身卡通人物“小锅”，和小伙伴们一起将枯燥的过程控制技术讲述得生动形象。这让学生们轻松愉快地了解并喜欢上了这门学问。
然而，张贝克却并不满足。“这本书虽然**过600页，但我们要做的还远远不够。”他说，“在课堂与产业之间存在着一定的差距。这是无法仅凭教师单方面的努力来填平的，也需要企业界在课程开发、教材编写、实践教学、教师培训、学生竞赛等人才培养的各个环节发挥更大作用。”
自动化=修自行车？
除了任教之外，张贝克还是中国系统仿真学会教育工作**主任及全国大学生“西门子杯”工业自动化挑战赛的秘书处主任。自2006年**届起，他便与大赛结缘，成为令无数参赛学子心怀感恩的启蒙老师。
2013年，张贝克去一所大学举行挑战赛的宣讲会。当时，一名自动化专业的学生站起来说，自己一直对毕业后的去向感到迷茫。师哥师姐还曾半开玩笑地告诉他，毕业后只能去修自行车。直到听完宣讲，他才了解原来自动化是门有趣而神奇的学问。说完，他向讲台的方向深深鞠了一躬。
“人才为本”是“中国制造2025”规划的5大基本方针之一。然而，目前国内大学教育注重理论，而相对忽视实践。以自动化专业为例，学生虽然能够熟记变频原理，但对变频器究竟如何在工业项目中应用却知之甚少。
“这就好比学烹饪的人却没握过菜刀。如果教学只是‘纸上谈兵’，学生将永远无法成为产业需要的人才。”张贝克说。
产学间的断层也让企业不得不对人才的“再培养”煞费苦心。“以西门子研发工程师岗位为例，大学毕业生一般要经过12至18个月的‘再培养’才能合格上岗。” 西门子教育合作项目专员元娜说。
在一份关于未来制造业的研究报告中，麦肯锡预测，在中国，企业到2020年将需要1.4亿高级技能人才，而缺口将达约2200**。
西门子正是在弥补这一缺口。在与教育部签订的合作备忘录框架下，西门子通过课程开发、教材编写、实践基地建设、教师培训、“西门子杯”挑战赛等多方面努力，为中国未来制造业的高堂广厦打下坚实的地基。
自2006年加入西门子以来，元娜一直负责西门子教育合作项目。这十年的坚持不过源于一个朴素的愿望。“我们的想法很简单，就是要培养出较优秀的工程师。只不过我们都是‘较真’的人，所以一做就是十年。”她说。
“对未来制造业来说，一个优秀的人才不仅要掌握相关知识，熟练使用工具，还要具备抗压能力等素养，以及丰富的实践经验。”元娜说，“在德国，这些都可以在‘双元制教育’中得到培养。”
双元制教育是指学校与企业合作，保证学生每周有一半时间在校学习理论知识，另一半时间则进入企业进行实践培训。
“中国的国情与德国不同，不能生搬双元制。但我们正在学习其中的精华，以摸索出适合中国教育体系的人才培养方式。”她补充道。
走心不作秀
应用型人才培养是一个闭环。学生们从教材和课程中学习先进技术和工程知识，在实验室亲手实践，最后在大赛中检验成果。而对每个环节，西门子都能给予支持。
至2015年，西门子和院校合作开发了50多部面向工程人才培养的教材和课程。“我们的教材和课程像详实的工程指南，让同学们坐在教室就能了解一个个工程项目是如何从无到有的。”元娜说。
走进西门子与化工大学共建的全生命周期实训基地，更是仿佛置身未来“工业4.0”时代。排列整齐的液体罐、全自动操作设备，以及实时更新的显示屏无不模拟了智能过程工业的生产环境。在这里，学生们利用西门子软硬件，体验从产品创意、研发、工厂设计到生产的制造业全生命周期。
张贝克在全生命周期实训基地内指导学生。
“同学们可以根据自己的兴趣和专业扮演各种角色，可以从仪表工做起，也可以去体验当画图员或车间主任的感觉。”张贝克说，“通过‘身临其境’，他们能提前感受数字化工厂的真正魅力。”
至2015年，西门子已与院校合作在全国建成**过300个实验室。此外，从教师培训、教育论坛到各种研讨会和讲座，西门子的培训平均每年也让**过800名教师受益。
已有18年教龄的建筑大学老师李壮举就曾赴德国深入学习。期间，他不仅参观了西门子安贝格工厂，还在埃特林根应用科技大学亲身感受了德国以实践为主的教学方式。
“西门子的培训是真的踏实和走心。实打实的知识分享也让我们对‘工业4.0’有了更深刻的理解。”他一脸兴奋地说道。
回国之后，李壮举就立即修正了课件，好让自己的教学也赶上国际“潮流”。而他本人也成为了西门子的“精英讲师”，把学到的先进理念和知识介绍给其他老师。
“老师是学生迈入职场之前的*人。只有他们的眼界开阔了，才能帮助学生走得更远。” 元娜说。
从“灵光一现”到“点石成金”
师父领进门，修行在个人。学生们到底学得如何呢？这得让他们真刀真枪地比试才能见分晓。全国大学生“西门子杯”工业自动化挑战赛便是较好的“战场”。
大赛由三方联合主办，包括由教育部委托的教育部高等学校自动化专业教学指导**、西门子以及中国系统仿真学会。2015年，赛项增至5项：设计开发、逻辑控制、运动控制、工程创新和硬件研发。
大赛每年提出产业界的通用难题，向全国学生“招标”。学生们组织队伍“应标”后，在西门子控制系统上编程和开发，解决问题。而工程创新赛项则鼓励学生自己发现生活中的问题，给出解决方案。
大赛较大化地模拟了现实场景。学生不仅要根据创意做出原型机，还要将成果“移交”给 “甲方”——由大赛选出的一群完全没有工科背景的志愿者，让他们明白自己的作品是如何使用和调试的。
在工程创新赛项中，学生还需要撰写商业计划书，通过答辩将自己的金点子“推销”给评委。大赛还特别设置了“攻击”和“献计”环节，考察参赛者是否能快速抓到对手作品的致命弱点，并给出合理建议。
在大赛中，学生们学会了“点石成金”。家用红酒酿造机、自动芋仔切削机、网球伴侣机器人……这些来自生活中的“灵光一现”在他们手中变为了现实。
网球伴侣机器人的**是理工大学的大二学生赵家樑和刘筼瑄，以及研二学生王浩。他们都喜欢打网球，却常为费时费力的弯腰捡球而苦恼，于是萌生了发明拣球机器人的想法。他们买来钢板，一点点学着切割和打磨机器人骨架，手上都磨出了水泡。为了买到合适的材料，有时还要搭上好几个星期的生活费。较终，他们的作品在2015年的大赛上获得了工程创新赛项的一等奖。
虽然过程非常辛苦，但看到自己做的机器人动起来，觉得饿肚子也值了。” 刘筼瑄说。
他的搭档赵家樑则笑着说：“我想成为一名机器人设计师。大赛让我朝着这个理想迈出了第一步。”
而长春理工大学的张鑫更是凭着大赛这把“金钥匙”，打开了通往职业道路的大门。
“大一、大二的时候，我虽然学到了很多知识，但对自动化的理解还不够深入。”张鑫说，“直到大三，参加了大赛，我才真正能将所学知识融会贯通。”
在2015年的大赛上，张鑫和队友设计了一个摩天轮式立体车库来解决停车难的问题。“刚开始我们遇到了一些困难，因为课本理论不能生搬到项目中。后来通过自学和向老师请教，才渐渐摸着门道。”他说。
参赛那几个月，张鑫每天早上六点多就往实验室跑，晚上十点多才回寝室。几个月的努力换来的是令人惊讶的快速成长。毕业前夕，凭着参加大赛的经历和优秀的综合素质，他更是打败众多竞争对手，如愿被一家**的电子公司录用，成为了一名真正的工程师。
“通过大赛，学生们在思维方式和解决问题的方法上和企业需求对接。这能让他们在职业道路上走得更顺。”张鑫的指导老师姜丰欣慰地表示。
大赛举办9届以来，共有来自28个省市的10242名学生组成了3414支队伍参赛。参赛学校占全国理工类院校的40%。
大赛在全国各地的影响力也与日俱增。黑龙江、上海、山东和安徽等省市教育厅都积极鼓励学生参赛，并对得奖学生给与奖励。在安徽，如果教师带队在大赛中获奖，还可获得省教育厅颁发的教学成果奖。
“下一个10年，我们要继续努力。目标是每年的参赛队伍从现在的1500多支增加到3000支。这样一想，就觉得格外有干劲儿。”元娜笑着说。
“很少有企业能够长期坚持投入教育，因为回报往往无法用金钱衡量，而且不能还不错。”张贝克说，“西门子十年如一日的投入证明了它对制造产业乃至社会的一种‘舍我其谁’的责任感。”
春雨无言，润物却有声。西门子十年付出，收获的是一声声来自老师与学生的感谢。从内蒙古、长春、银川，到、上海、厦门……这些声音汇聚在一起，共同承托起了一代人的梦想，而这个梦想正是充满无限可能的中国制造业的明天。
西门子840d电源模块，西门子工业电源江苏代理商
电源模块老烧坏，说明你机器用的时间久了，功耗越来越大，电源**功率运行烧坏，推荐更换大功率电源。
电源模块是可以直接贴装在印刷电路板上的电源供应器，其特点是可为**集成电路（ASIC）、数字信号处理器 (DSP)、微处理器、存储器、现场可编程门阵列 (FPGA) 及其他数字或模拟负载提供供电。一般来说，这类模块称为负载点 (POL) 电源供应系统或使用点电源供应系统 (PUPS)。由于模块式结构的优点甚多，因此模块电源广泛用于交换设备、接入设备、移动通讯、微波通讯以及光传输、路由器等通信领域和汽车电子、航空航天等。
一般来说，这类模块称为负载点 (POL) 电源供应系统或使用点电源供应系统 (PUPS)。由于模块式结构的优点甚多，因此模块电源广泛用于交换设备、接入设备、移动通讯、微波通讯以及光传输、路由器等通信领域和汽车电子、航空航天等。
尤其近几年由于数据业务的飞速发展和分布式供电系统的不断推广,模块电源的增幅已经**出了一次电源。模块电源具有隔离作用，抗干扰能力强，自带保护功能，便于集成。随着半导体工艺、封装技术和高频软开关的大量使用,模块电源功率密度越来越大,转换效率越来越高,应用也越来越简单。
人们在开关电源技术领域是边开发相关的电力电子器件，边开发开关变频技术，两者相互促进推动着开关电源每年以**过两位数字的增长率向着轻、小、薄、低噪声、高可靠、抗干扰的方向发展。开关电源可分为AC/DC和DC/DC两大类，DC/DC变换器现已实现模块化，且设计技术及生产工艺在国内外均已成熟和标准化，并已得到用户的认可，但AC/DC的模块化，因其自身的特性使得在模块化的进程中，遇到较为复杂的技术和工艺制造问题。
西门子工业电源江苏代理商
