广州拖链电缆

天津德芃科技集团有限公司

。拖链电缆的绝缘层和护套层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。那么在基础工艺过程中，拖链电缆常见的质量问题有哪些呢？

1.电缆塑料焦烧
塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其主要表现为：温度显示超高；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡。其产生的主要原因有：温度控制超高达到塑料热降解温度；螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；控温仪表失控或失准，造成高温分解。


2.挤出物塑化不良
在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层塑料表面发乌，无，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；温度控制不合规范是导致挤出物塑化不良的主要原因，具体包括：温度控制太低；绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在质量问题。


3.挤包层断面有气孔或气泡
挤包层断面有气孔或气泡产生的主要原因包括：温度控制过高（特别是进料段）；塑料受潮有水分；长时间停车，分解塑料未排除干净；自然环境湿度高；电缆芯线内有水或气化物含量过高。


4.挤包尺寸不合格
挤包尺寸不合格的确主要表现为偏芯、护套厚度、外径超差。其主要形成原因有：挤出和牵引速度不稳定；缆芯外径变化太大；挤出温度过高造成挤出量的减少；塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；收放线的张力不稳定；模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯；模间距选择不合适；挤出机头的温度不均匀；挤出模具的度未调整好；进料口温度过高使进料困难影响料流等等。


5.纵包带粘结强度不合格
产生纵包带粘结强度不合格的主要原因有：挤出物温度太低；生产线速度太快，使护套被急速冷却；热水槽温度太低，且离模口较近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；纵包带复合膜熔点太高；


6.挤包外观不合格
挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹；由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因为：挤出模套选择不合理。挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹；模套定径区有损伤；护套在水槽内擦伤等等。

以上总结了拖链电缆挤出工艺过程中一些常见的质量问题，以供大家参考。
拖链电缆作为新一代高柔性的控制和连接电缆，常规机械应力下连续移动安装场合使用，弯曲半径小至7.5x直径、用于拖链或便携式机器人部件，可在潮湿环境下使用；在适用的使用温度范围内，可在露天使用，防紫外线；屏蔽拖链电缆采用精细镀锡铜丝编织屏蔽，用于对抗电磁干扰要求较高的场合；适合用于测量和控制线路，电气设备工程的动力线路，装配及机器人技术，装配线、生产线、尤其用于机床及传送。


拖令电缆简述
最初设计用于拖令系统的输电、信号传输，从而控制起重机、提升机或任何侧横向运动的设备，给这些设备供电和传输信号指令的电缆叫拖令电缆（ festooncable）。为什么叫拖令，可以理解为动力拖动（电力）和传输（运动等）控制指令。
由于拖令线缆可以相对折叠，它可以用于空间有限的地方，或者是对弯曲要求极高的地方，电缆一般都比较柔软、耐弯折。


拖令和拖链都是用于移动设备的供电和控制指令、信号的传输。但是，是有所区别的，拖令电缆通常都为悬吊方式，拖链一般将电缆穿入敷设在拖链内部，而不一定要采用拖令电缆，任何柔软、耐弯折的电线、电缆均可采用，电线、电缆在拖链内与拖链一道沿轨道（沟槽或托架）往复弯曲运动。拖令移动的距离通常要比拖链往复移动距离要长得多。


看绝缘，同心度非常高，绝缘厚度均匀；绝缘耐粘连、强度高；韧性好；


最安全直接的做法


高速弯曲测试：可用现有的坐标平台 或 连杆弯曲装置。


一些拖链电缆还有些特殊要求，可以通过看材料加以识别：


抗拉性要求：添加尼龙 或 杜邦的凯夫拉（kevlar，俗称防弹丝，强度是钢丝的数倍）；


耐磨强耐油，耐磨性外皮一般选材为 聚醚性 聚氨酯，懂化工的人可以很快识别；韧性非常高，可以比对下常见的仿皮外皮；


通用性：拖链电缆只是耐弯曲性能等一些要求比普通电缆线要高出很多。

我们再深入探讨分析造成拖链电缆断芯故障的其他原因。

在工业应用中十分广泛，有许多最新科技成果的工业机器人也会使用拖链电缆。但是人们在使用拖链电缆过程往往忽视其布线安装规范，这及其容易造成电缆故障的产生。

其一，由于拖链电缆安装布线不规范(如上图为不规范的拖链电缆安装方式)，在拖链往复运动中，拖链电缆受到包扎的部分受到弯折并会承受着更强的机械应力，造成该点机械疲劳徒增，最终会折断该点的导体铜丝，形成断芯故障。一般由于弯折造成芯线断裂，在外观上绝缘是完好无损的，但是里面的铜丝确实已经断开了，断裂面铜丝会显得非常整齐，这是因为该点的铜丝是经受反复弯曲而折断的。(如下图所示)

其二，拖链电缆由于其电缆结构不合理，造成其中一根甚至几根芯线相对较短，在拖链往复运动中，较短的芯线总是承受着机械应力，久而久之便会被拉断形成断芯故障。一般由于拉抻造成的断芯，其断裂面铜丝会显得参差不齐，就像被无法承受的力量从两端扯断的绳子断裂面一样。

要想充分发挥高质量拖链电缆性能，首先需要根据自身工控购买合适的高柔性拖链电缆，其次，规范的方式是不可或缺的。优秀的布线方案可以拖链电缆的使用寿命，提高电缆稳定性，发挥其卓越的性能。

3.芯线绝缘
电缆内的绝缘材料不能彼此粘滞。而且绝缘层还需要支撑每股单股的导线。因此只有在高压成型的PVC或者TPE材料才能用于拖链的数百万米电缆中的应用过程中证实他的可靠性。
4.绞线
绞线结构必须以最佳的交合节距绕在一个稳定的抗拉中心周围。然而由于绝缘材料的应用，绞线结构应按运动状态设计，从12根芯线开始，因该采用成束绞合的方式。
5.内护套
甲胄式挤压成型的内护套取代廉价的羊毛材料，填充物或附属填充物。这一方法能保证绞线结构不会散乱。
6.屏蔽
用优化的编织角度将屏蔽层紧紧的编织在内护套外，松散的编织带会降低EMC的保护能力并且屏蔽层也很快因屏蔽的断裂而失效。紧密编织的屏蔽层同时具有抗扭力的作用。

TRVV：铜芯丁晴聚氯乙烯绝缘、丁晴聚氯乙烯护套拖链电缆。
TRVVP：铜芯丁晴聚氯乙烯绝缘、丁晴聚氯乙烯护套、软护套镀锡铜丝网编织屏蔽拖链电缆.
TRVVSP：铜芯丁晴聚氯乙烯绝缘、丁晴聚氯乙烯护套对绞总屏蔽拖链电缆。
RVVYP：铜芯丁晴混合特殊绝缘、丁晴混合特殊护套耐油总屏蔽拖链电缆。
导体：多股超细精绞无氧铜丝，直径0.1±0.004毫米。如有特殊需求可根据客户技术指标，另行选择其他型号铜丝。
绝缘：特殊混合丁晴聚氯乙烯材料绝缘。
颜色：依据客户指定。
屏蔽：镀锡铜丝网编织密度85%以上
护套：混合丁晴聚氯乙烯专用耐弯曲、耐油、耐磨、防水护套。
拖链电缆种类繁多，芯数从单芯到60芯不等，单芯面积更是涵盖类了0.08-60的所有型号