日照西门子一级代理商

西门子PLC是 作为一种控制的标准设备而应用于当前我国的自动化控制领域，随着社会时代的发展和进步，PLC的各项也会越来越和越来越成熟，应用功能也只会不断完善，从而使得在自动化控制系统中起着越来越重要的作用。但是，当前我国的PLC控制装置在我国的工业生产领域的应用中还是存在问题的，因此，PLC在自动化的控制应用中应该注意提高本身水平以及适应多样生产环境，进而使得PLC能够成为我国的现代自动化控制的支柱，推动我国经济的发展。
    比如，电缆敷设会产生电磁干扰，所以要不同信号分层敷设。从而达到降低电磁干扰的目的。PLC系统中的干扰源主要来自一些电力网络、电气设备、雷电、无线电广播、雷达和高频感应加热设备。目前，在我国，影响PLC及工业现场比较严重的是来自电源和信号线的引入。PLC电源通常采用隔离电源，但其机构及制造工艺因素使其隔离性并不理想。实际上，由于分布参数是分布电容的存在，隔离是不可能的。与PLC控制系统连接的各类信号传输线，除了传输有效的各类信息之外，总会有外部干扰信号侵入。根据经验我们总结出以下主要抗干扰的措施：在PLC控制系统中，电源占有较重要的地位。选择分布电容小、带大（如采用多次隔离和屏蔽及漏感）的配电。
    可直接驱动接触器线圈、电磁阀线圈及指示灯等低功耗元件。为了输出继电器的可靠工作，设计中在所有线圈负载上均并联了阻容吸收装置。在对用户送回来的故障PLC的检修中，我们发现70%以上的故障仍出现在输出单元，一类是机内压敏电阻烧穿，另一类是输出继电器触点烧毁。经现场考察及分析发现，部分乡镇企业电源质量较差，原设计中输出口所需AC220V直接采用电网任意一相供电，电源波动大，直接导致了上述硬件故障。后改为采用加热装置中的交流稳压电源兼向输出口驱动电源供电，有效的减少了该类故障的发生。总结不同地区、类型用户的使用情况，一些经验和教训是共性的PLC优越的性能、良好的抗干扰性已被大家所认同，发挥这一优势的前提条件是对其供电电源和屏蔽接地点的合理设。
    24个输出口，内置式电擦除EEPROM可以保证用户方便的完成程序和参数的修改和储存。PLC根据各输入口所接按钮、行程开关、电接点压力表、接触器等电器的信号的状态以及用户编制的软件程序自动控制各泵、电磁阀以及加热装置的动作完成整个生产过程。E-64HR各输入口的内部线路图如图l所示，采用光电耦合方式有效的防止了外部干扰的窜入。输入电压DC21.6~26.4V、输入电流l0mA，在七年来数百台压机的跟踪服务统计中，没有发现由于输入单元自身故障出现误报，其线路工作还是可靠的。其输出口内部线路图如图2所示，选用继电器接点输出方式时继电器线圈电压DC21V~27V、耗电10mA、触点容量2A、平均寿命20万次以。
    下面就是对这两方面的具体分析：PLC应用注意事项。在当前我国的自动化的控制应用中，对PLC来说应该注意以下的几点：温度，就是要求环境温度在0℃~55℃之间防止太阳光直射等；空气湿度，保证空气湿度应该在85%以内的范围里，不能有凝露，从而确保PLC绝缘性；振动，禁止振动频率10HZ~55HZ之间连续振动或者频繁振，要适当的使用减震胶；空气，也就是PLC所处的空气应防止与硫化氢等腐蚀易燃气体存在，不合格的要安装空气净化设施。抗干扰的设计。对于抗干扰的设计从PLC设备的选择要尽量的选择抗干扰能力强的设备而确保PLC系统正常运行。另外，在PLC抗干扰设计的过程中，要做到据PLC不同的功能而设计抗干扰能。

    PLC采用AC220V直接供电，其内部电源部分的稳、压、整流、滤波电路设置是比较完善的。但设计中仍需采用隔离变压器对其供电电源进行隔离，以保证工况恶劣的场合下干扰不由电源窜入，提高系统可靠性，一般可采用BKC-220/220V（60-100VA）的隔离变压器。其次，应引起注意的是所有厂家的PLC均有一个接地端子（GND），该端子是整机的屏蔽接地点，用户为其单独设立接地较（接地电阻
    可直接驱动接触器线圈、电磁阀线圈及指示灯等低功耗元件。为了输出继电器的可靠工作，设计中在所有线圈负载上均并联了阻容吸收装置。在对用户送回来的故障PLC的检修中，我们发现70%以上的故障仍出现在输出单元，一类是机内压敏电阻烧穿，另一类是输出继电器触点烧毁。经现场考察及分析发现，部分乡镇企业电源质量较差，原设计中输出口所需AC220V直接采用电网任意一相供电，电源波动大，直接导致了上述硬件故障。后改为采用加热装置中的交流稳压电源兼向输出口驱动电源供电，有效的减少了该类故障的发生。总结不同地区、类型用户的使用情况，一些经验和教训是共性的PLC优越的性能、良好的抗干扰性已被大家所认同，发挥这一优势的前提条件是对其供电电源和屏蔽接地点的合理设。
    不仅故障率高且维修不便。当生产工艺进行调整，需要改变控制逻辑时必须改变硬件接线，变动起来十分麻烦。目前，整个压机的机械、液压系统从原材料到零部件都已经有了很大的改进，相比之下落后的电控系统已成为阻碍生产发展的“瓶颈”问题。七十年代初，美国汽车工业为了适应生产的进一步发展，首先将可编程序控制器应用于生产线的自动控制中并获得了成功。到八十年代，微处理器被应用到PLC中，使其功能变的更完善、更优越，且做到了小型化甚至**小型化。现在，PLC己被广泛应用于各个行业。综合各项指标，系统选用了日立公司E系列的E-64HR型PLC作为主控单元设计了压机新的电控模式。E-64HR共有64个I/O口，其中40个开关量输入。
    PLC的模拟量控制。PLC不仅实现系统过程的控制，而且它在运用控制语句能够实现系统的仪表监控，而能够有效的提高控制系统精度，这对自动化控制中的热处理升温和保温及降温过程控制有着重要的意义。PLC系统的集中控制。PLC在实现自动化的控制的前提下，还能够做到系统的自身控制，比如控制系统的故障检测和显示等等。而且在自动化控制系统中，I/O信号和中间记忆单元间是存在逻辑关系，也就是说当出现了设备故障，其逻辑关系会遭到破坏，而达到运用编好故障来判断程序以及实施故障分析和报警控制。2.4．PLC工业应用注意事项及抗干扰设计要做到PLC工业应用的合理以及稳定，那么对其在应用之中注意事项以及抗干扰的设计也应该加以重。
    PLC的模拟量控制。PLC不仅实现系统过程的控制，而且它在运用控制语句能够实现系统的仪表监控，而能够有效的提高控制系统精度，这对自动化控制中的热处理升温和保温及降温过程控制有着重要的意义。PLC系统的集中控制。PLC在实现自动化的控制的前提下，还能够做到系统的自身控制，比如控制系统的故障检测和显示等等。而且在自动化控制系统中，I/O信号和中间记忆单元间是存在逻辑关系，也就是说当出现了设备故障，其逻辑关系会遭到破坏，而达到运用编好故障来判断程序以及实施故障分析和报警控制。2.4．PLC工业应用注意事项及抗干扰设计要做到PLC工业应用的合理以及稳定，那么对其在应用之中注意事项以及抗干扰的设计也应该加以重。

    不仅故障率高且维修不便。当生产工艺进行调整，需要改变控制逻辑时必须改变硬件接线，变动起来十分麻烦。目前，整个压机的机械、液压系统从原材料到零部件都已经有了很大的改进，相比之下落后的电控系统已成为阻碍生产发展的“瓶颈”问题。七十年代初，美国汽车工业为了适应生产的进一步发展，首先将可编程序控制器应用于生产线的自动控制中并获得了成功。到八十年代，微处理器被应用到PLC中，使其功能变的更完善、更优越，且做到了小型化甚至**小型化。现在，PLC己被广泛应用于各个行业。综合各项指标，系统选用了日立公司E系列的E-64HR型PLC作为主控单元设计了压机新的电控模式。E-64HR共有64个I/O口，其中40个开关量输入。
    下面就是对这两方面的具体分析：PLC应用注意事项。在当前我国的自动化的控制应用中，对PLC来说应该注意以下的几点：温度，就是要求环境温度在0℃~55℃之间防止太阳光直射等；空气湿度，保证空气湿度应该在85%以内的范围里，不能有凝露，从而确保PLC绝缘性；振动，禁止振动频率10HZ~55HZ之间连续振动或者频繁振，要适当的使用减震胶；空气，也就是PLC所处的空气应防止与硫化氢等腐蚀易燃气体存在，不合格的要安装空气净化设施。抗干扰的设计。对于抗干扰的设计从PLC设备的选择要尽量的选择抗干扰能力强的设备而确保PLC系统正常运行。另外，在PLC抗干扰设计的过程中，要做到据PLC不同的功能而设计抗干扰能。
    以减少PLC系统的干扰。为了减少动力电缆辐射电磁干扰，尤其是变频装置馈电电缆。采用了铜带铠装屏蔽电力电缆，从而降低了动力线生产的电磁干扰由于电磁干扰的复杂性，要根本消除迎接干扰影响是不可能的，因此在PLC控制系统的软件设计和组态时，还应在软件方面进行抗干扰处理，进一步提高系统的可靠性。完善的接地系统是PLC控制系统抗电磁干扰的重要措施之一。PLC控制系统中的干扰是一个十分复杂的问题，因此在抗干扰设计中应综合考虑各方面的因素，合理有效地抗干扰，对有些干扰情况还需做具体分析，采取对症下药的方法，才能够使PLC控制系统正常工作。传统的金刚石压机电控系统由近三十个中间继电器、时间继电器、接触器等不同型号规格的低压电器组成逻辑控制线。
    PLC采用AC220V直接供电，其内部电源部分的稳、压、整流、滤波电路设置是比较完善的。但设计中仍需采用隔离变压器对其供电电源进行隔离，以保证工况恶劣的场合下干扰不由电源窜入，提高系统可靠性，一般可采用BKC-220/220V（60-100VA）的隔离变压器。其次，应引起注意的是所有厂家的PLC均有一个接地端子（GND），该端子是整机的屏蔽接地点，用户为其单独设立接地较（接地电阻

    可直接驱动接触器线圈、电磁阀线圈及指示灯等低功耗元件。为了输出继电器的可靠工作，设计中在所有线圈负载上均并联了阻容吸收装置。在对用户送回来的故障PLC的检修中，我们发现70%以上的故障仍出现在输出单元，一类是机内压敏电阻烧穿，另一类是输出继电器触点烧毁。经现场考察及分析发现，部分乡镇企业电源质量较差，原设计中输出口所需AC220V直接采用电网任意一相供电，电源波动大，直接导致了上述硬件故障。后改为采用加热装置中的交流稳压电源兼向输出口驱动电源供电，有效的减少了该类故障的发生。总结不同地区、类型用户的使用情况，一些经验和教训是共性的PLC优越的性能、良好的抗干扰性已被大家所认同，发挥这一优势的前提条件是对其供电电源和屏蔽接地点的合理设。
    PLC采用AC220V直接供电，其内部电源部分的稳、压、整流、滤波电路设置是比较完善的。但设计中仍需采用隔离变压器对其供电电源进行隔离，以保证工况恶劣的场合下干扰不由电源窜入，提高系统可靠性，一般可采用BKC-220/220V（60-100VA）的隔离变压器。其次，应引起注意的是所有厂家的PLC均有一个接地端子（GND），该端子是整机的屏蔽接地点，用户为其单独设立接地较（接地电阻
    以减少PLC系统的干扰。为了减少动力电缆辐射电磁干扰，尤其是变频装置馈电电缆。采用了铜带铠装屏蔽电力电缆，从而降低了动力线生产的电磁干扰由于电磁干扰的复杂性，要根本消除迎接干扰影响是不可能的，因此在PLC控制系统的软件设计和组态时，还应在软件方面进行抗干扰处理，进一步提高系统的可靠性。完善的接地系统是PLC控制系统抗电磁干扰的重要措施之一。PLC控制系统中的干扰是一个十分复杂的问题，因此在抗干扰设计中应综合考虑各方面的因素，合理有效地抗干扰，对有些干扰情况还需做具体分析，采取对症下药的方法，才能够使PLC控