鹤壁油压机

油压机由控制机构及主机两大部分组成。
动力机构由油箱、高压泵，低压控制系统、电动机以及高压阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各项公益动作的循环。
主机部分包括机身、主缸、**出缸及冲液装置等。油压机是一系列通用性压制设备，如粉末制品成型，塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板接伸及冲压、弯曲、翻边、校正等工艺。
油压机具有的动力机构的电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整，手动及半自动三种工作方式；油压机的工作压力、压制速度和滑块行程，均可根据工艺需要进行调整，并能完成**出工艺、不带**出工艺、拉伸工艺三种，每种工艺又为定压、定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有保压、延时、自动回程。油压机除具有上述功能外，**出缸还具有**出、延时、自动退回。油压机适用于可塑性材料的压制工艺。
1000吨框架油压机，包括上梁、中梁、立柱、下梁和主缸，主缸设置在上梁底部并与中梁相连，主缸的活塞杆设置齿状抱紧机构，齿状抱紧机构由齿状环螺母和齿状环牙杆组成，齿状环螺母安装在主缸的活塞杆上，齿状环牙杆一端与齿状环螺母相连，齿状环牙杆另一端穿过上梁。
威力重工设计生产的这种1000吨框架油压机主缸的活塞杆设置齿状抱紧机构，利用齿状环螺母和齿状环牙杆的开合实现中梁的精确控制，不但大大提高了油压机的加工精度和效率，而且缩短了中梁行程，大大减少了液压油的耗量，具有结构简单，操作精度好和加工效率高的优点。
从限压式变量叶片泵的工作特性曲线可以看出，忽略叶片泵与调速阀之间管路的泄漏损失，变量泵的输出流量应该等于通过调速阀的过流量。当回路处于某正常工作状态时，两条曲线相交于一点，这一点处的横坐标即为变量泵的出口压力，也是调速阀的入口压力；这点处的纵坐标即为变量泵的输出流量，同样也是通过调速阀的流量。
如果四柱油压机调节调速阀使其流量增大，则调速阀的工作特性曲线移到另一位置，与泵的工作特性曲线相交于新的一点。那么这一点所对应的压力和流量即为变量泵和调速阀新的工作压力和工作流量。另外，从限压式变量泵的工作原理也可以看出，如果四柱油压机泵的流量大于调速阀的流量，泵出口处压力升高，使限压式变量泵的流量自动减小，反之一样。由此可见，这种调速回路就是通过调速阀来改变变量泵的输出流量，并使其与调速阀的控制流量相适应。

全新YTA系列伺服液压机，采用先进的伺服驱动油泵系统，加上公司十余年的制造经验，相比传统油压机，可节能达20-50%
伺服油压机的重度达±0.01mm，有效控制因机床精度问题而产生的废品
采用伺服马达驱动系统，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动时更平稳，更静音
液压机通过伺服驱动，可有效提高运行速度，生产效率与用常规马达的数控油压机同比提升约35%
伺服油压机的重度达±0.01mm，有效控制因机床精度问题而产生的废品
主要液压元件采用产品，保证了液压系统性能的稳定性

液压系统的工作过程实际上是能量的转化和传递过程，能量的转化和传递过程中难免有各种损失，而且可以说能耗大部分是在能量的转换过程中损失掉的。液压系统的组成与能量流向，每经一次传递都存在着能量损失，从而使液压系统的效率降到很低。造成液压系统的能量损失的原因可分为两大类：卡类是液压元件本身的损失，另一类是系统设计、回路的选择、安排产生的能量损失。
减少类损失，可通过提高元件质量、选择节能元件(例如功率匹配泵、插装阀、多功能阀、数字阀等〉来实现；而减少第二类损失，要靠合理的液压回路和液压系统的设计和使用来其现。
因此，四柱尽量选择好泵源供油系统，使之非常接近负载的要求，提供刚好能满足液压系统所要求的流量、压力及功率，可节约能量，提高经济效益，这是泵源回路的奋斗目标，也是现代液压设备的发展方向。
四柱油压机现在正在服役的液压设备的泵源回路，有的节能，有的不怎么节能。