黔东南200吨油压机价格 银通

液压系统检修注意事项:
1﹑检修四柱油压机液压系统中任何一零部件时，必须由技术熟练人员在完全了解其原理和性能后方可进行；
2﹑四柱油压机液压系统所能承受的压力为25MPa。若工作压力长时间**过额定压力或**过压力，就会使机械部件的破坏，造成不可挽回的损失。该参数验收完已调好，因此一般情况下不允许随意调整。


3﹑检修四柱油压机液压系统中任何一零部件时，必须使压头落实在垫铁上，使下腔压力为零后进行；
4﹑检修时必须关闭四柱油压机电机油泵。
变量泵与液压缸的调速回路有开式回路和闭式回路两种，通过改变变量泵的排量就可以达到调节液压缸运动速度的目的。回油管与液压泵的吸油管是不连通的，溢流阀处于常闭状态，起到安全阀的作用，用于防止系统过载；溢流阀用作背压阀，增加换向时液压缸运动的平稳性。液压缸的换向采用换向阀实现。在四柱油压机闭式回路中，回油管与液压泵的进油管是连通的，形成封闭的循环系统。安全阀分别防止系统正反两个方向过载，液压缸的换向依靠变量泵的换向来实现。由于液压缸两腔的有效工作面积有时不等以及液压缸、管路的泄漏等原因，对于闭式回路结构系统，要有补油油路
该产品主要采用度钢材焊接而成，经回火震动时效处理，机架设计经有限元素分析，具有高刚性、高精度。确保了机器变形量小的特点，工作台可以上下，大大扩展了机器开合高度，使用更方便。也可特殊定做前后的工作台。电池阀分手动阀和电动阀两种，可根据客户不同的选择制定，液压缸的行程高度，可根据客户要求定做。
单臂液压机的特点:
1.单臂液压机具有结构刚性好，导向性能好，速度快等特点。
2.方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短；
3.整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有方便的操作空间。
4.液压控制采用二通插装阀集成系统，动作可靠、使用寿命长、液压冲击小、并减少连接管理与泄。
5.的电器控制系统，工作可靠、动作直观、维修方便。
6.采用按钮集中控制，具有调整、手动、半自动三种操作方式。
可选装的附件或功能:
1.辅助工作台
2.精密校直系统
3.光电保护装置
4.触摸式工业显示屏
5.比例调速系统
6.液压系统加热、冷却装置
7.打料装置
8.PLC可编程控制器
质量标准：
1、液压系统按GB3766-83《液压系统通用技术条件》
2、液压机的安全按JB3915-85《液压机安全技术条件》
3、液压机的精度按GB9166-88《四柱油压机精度》
4、液压机设计制造按JB3818-1999《液压机技术条件
5、配电柜按GB50054-95《低压配电设计规范》
6、液压机噪音按JB9967-99《液压机噪声限值》
单臂液压机的适用范围：主要适用于轴类零件，型材的校正和轴套类的零件的压装，板材零件的弯曲、压印、套形，简单零件的拉伸塑料制品，机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、**企业及三资企业装配流水线等行业使用。
油压机的保养及维护
1．工作用油推荐采用32、46抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3．工作油液每一年更换一次，其中次更换时间不应**过三个月；
4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
5．在公称压力500T下集中载荷允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6．每半年校正检查一次压力表；
7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。

活动横梁在工作中，不承受弯矩时，可仅考虑其受压，其抗压许用应力，对铸铁件可取≤800公斤力/厘米²，对铸铁可取为≤1200公斤力/厘米²。当活动横梁在工作时，如果限位套上承受全部压力，此时，应考虑力作用在中心上，支点距即为立柱中心距。
四柱油压机由于结构限制刚度较差，即在工作载荷作用下，在垂直方向和水平方向变形量较大。一般情况下，各梁按前述强度计算，并限制许用应力就可以了。但是对四柱油压机工作台和活动横梁的变形量进行计算，允许弯曲变形量一般不大于（0.12~0.20）B/1000毫米，B为立柱中心距，单位为毫米。
液压系统的工作过程实际上是能量的转化和传递过程，能量的转化和传递过程中难免有各种损失，而且可以说能耗大部分是在能量的转换过程中损失掉的。液压系统的组成与能量流向，每经一次传递都存在着能量损失，从而使液压系统的效率降到很低。造成液压系统的能量损失的原因可分为两大类：卡类是液压元件本身的损失，另一类是系统设计、回路的选择、安排产生的能量损失。
减少类损失，可通过提高元件质量、选择节能元件(例如功率匹配泵、插装阀、多功能阀、数字阀等〉来实现；而减少第二类损失，要靠合理的液压回路和液压系统的设计和使用来其现。
因此，四柱尽量选择好泵源供油系统，使之非常接近负载的要求，提供刚好能满足液压系统所要求的流量、压力及功率，可节约能量，提高经济效益，这是泵源回路的奋斗目标，也是现代液压设备的发展方向。
四柱油压机现在正在服役的液压设备的泵源回路，有的节能，有的不怎么节能。
液压系统油液渗漏问题一直是困扰1200吨耐火材料油压机液压管路维修工作的难题，在油压机的维护使用中存在着更多的困难，液压系统是1200吨耐火材料油压机上成熟、可靠的系统，真正由于部件故障导致系统失效的事例比较少，这也是一些关键系统仍采用液压作为动力的原因之一。这里威力重工针对1200吨耐火材料油压机液压管路渗漏的形势与原因分析简单介绍一二。
1200吨耐火材料油压机液压管路渗漏形势有：
（1）部件渗漏：壳体裂纹、自身封严失效、接头松动、结头封圈失效。
（2）管路失效：接头松动、接头损伤、硬管管壁破裂、软管断丝扎伤管壁。
1200吨耐火材料油压机生产现场
1200吨耐火材料油压机部件渗漏与管路渗漏的一个区别在于：通常情况下部件渗漏多为渐变过程，渗漏程度逐渐恶化，如果在渗漏前期及时发现并予以处理如更换封圈、重新按力矩标准磅紧接头等就可以阻断恶性渗漏的发生。而1200吨耐火材料油压机管路失效多为突变过程，通常会造成系统内的液压油量在短时间内大量流失，较易导致延误及其它不良后果，而在预防管路突发性失效方面，一直以来难度都比较大。
1200吨耐火材料油压机液压管路渗漏的原因：
1、部件设计、制造缺陷
2、管路安装布局不合理，管路与管路之间，管路与周边导线和结构之间必须留有足够的空隙，防止管路烧蚀刮磨。
1200吨耐火材料油压机解决液压油渗漏的几点措施：采取有效措施，尽量将渗漏的危害保持在可控范围内
1、加强培训
培训主要从两方面着手：观念和技能
2、观念
树立起预防为主的维修理念，切实体会规范施工、标准施工的重要性。
3、技能
理清与液压部件和管路相关的各种工艺，如：
a、液压油渗漏放行及维护标准b、管路检查内容c、管路损伤标准d、管路间隙控制e、管路安装要求f、管路修理工艺g、封圈安装要求（先给封圈润滑，避免封圈扭曲）h、标准力矩实施i、重点位。
设计生产耐火砖的液压机
4、加强工程管理力度，做好预防性维修
5、管路1200吨耐火材料油压机部件的清洁
以上是威力重工分析整理有关1200吨耐火材料油压机液压管路渗漏的形势、原因、解决措施等多个方面的问题，对于在使用遇到此类问题的客户，能有一个好的分析思路与解决方法。，
是由主机、液压系统和电气系统等构成的锻压装备。上个世纪80年代初，因油压机液压系统采用的控制元件，为体积大、流量低的手动管式阀结构，限制了油压机滑块运行速度的提升，则被锻压行业普遍视为即将淘汰的产品。30多年过去了，油压机不仅没有被淘汰，反而成为锻压行业不可或缺的重要装备。其中一个很重要的原因，就在于技术上的不断创新。
油压机离不开液压系统，液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。液压系统是保证油压机正常工作的关键.以下是油压机常见的故障预防措施
一直观判断法
1.通过油压机工作发出的声音。首先我们可以通过油压机工作中，听液压泵和液压系统工作时的是否噪声过大，溢流阀、顺序阀等压力控制元件是否有尖叫声，还有就是听撞击声，指工作台液压缸换向时冲击时是否过大，活塞是否有撞击缸底的声音，换向阀换向时是否有撞击端盖的现象。
2.通过通过对油压机各部件的检测。通过触摸，用手触摸允许模的运动部件，了解其工作状态：
（1）、摸振动，用手摸运动部件和管路的振动情况，若有高频振动应检查产生的原因。
（2）、摸爬行，当工作台在轻载低速运动时，用手摸有无爬行现象。
（3）、摸松紧程度，有手触摸挡铁、微动开关和紧固螺钉等的松紧程度
一般不同的人会有不同的感觉，一定会有差异性，但是经过反复的实践，终究会解决问题的。这种方法主要针对的是有经验的技术人员，他们比较有经验。