大岭山激光焊接加工

深圳奥拓美自动化科技有限公司

激光焊接是将具有优异的方向性、高亮度、高强度、高单色性、高相干性等特点的激光束辐射至加工工件表面区域内，激光束经过光学系统聚焦后，其激光焦点的功率密度为104-107W/cm2，通过激光与被焊物的相互作用，在较短的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区，热能使被焊物区域熔化后冷却结晶形成牢固的焊点和焊缝。根据所用激光器及其工作方式的不同，常用的激光焊接方式有两种，一种是脉冲激光焊，主要用于单点固定连续和簿件材料的焊接，焊接时形成一个个圆形焊点;另一种为连续激光焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接过程中形成一条连续焊缝。就一般而论，焊接材料的选择、激光焊接机的选择，加工工作台的选择，是影响激光焊接效果的主要因素。而对于焊接过程中熔化现象能否产生和产生的强弱程度则主要取决于激光作用材料表面的时间、功率密度和峰值功率，控制好上述各参数就可利用激光进行各种不同的焊接加工。激光焊接中，光束焦点位置是较关键的控制工艺参数之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦点处于好位置范围内才能获得较大熔深和好的焊缝形状。
随着现在加工业的发展，加工形态也在发生变化，激光热处理技术是利用高功率的激光激光器，加热金属材料表面，由于功率密度较高，使得加工产品表面的热量无法及时传走，从而在高温的作用下加工物品表面的加工区域*升温到奥氏体化温度实现快速加热。由于加工过程非常*，因而加工物品整体的温度仍然保持较低的温度，加工区域产生的瞬间高温，被物体的整体温度稀释，从而实现了淬火等热处理的效果。小功率的激光激光器，则是快速氧化或汽化表面材料，达到标记的效果，像现在的光纤激光打标机就是利用了这一点，从而在现在的众多领域得到广泛的应用
激光焊加工的计费没有具体的计费标准，要看活大小和当地的人工费。一般0.2元起步，0.1~10元/个。
　　激光焊接通常需要一定的离焦量，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，*蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。

专业提供焊接加工，激光焊接、激光打标、激光点焊、金属精密焊接，拥有全自动激光焊接机系列、激光打标机系列等激光加工设备，专业提供激光加工服务。激光焊接机能量稳定---保每个产品的质量；加上我公司有一支经验丰富的焊接工程师，使每个加工产品质量**一致，满足客户的需求。
应用领域：广泛用于航空，**，电子通讯，数码产品，五金，医疗，仪表，汽车，体育用品等行业；主要应用包括手机屏蔽罩，金属手机外壳，MP4外壳，传感器 金属电容器外壳，硬盘，微电机，光纤偶合器件，锂电池，铝制品，钟表，眼镜，电子元器件，工艺品等产品的激光精密焊接、打标加工。
激光焊接、激光点焊：手机外壳、数码相机、合金电池等不锈钢五金件焊接，铝合金手机外壳、铜材、金银手饰品等金属材料焊接，与各种异类金属材料焊接，可以任何角度点焊、对焊、穿透焊、密封焊、断环焊接加工，焊点小，焊缝细、平滑美观、不添加焊料、无污染、速度快，工作幅面大（300mm*300mm）, 焊接厚度为0.03mm~2.0mm。
我中心有数台激光焊接机可以批量完成订单,无论客户单量大小,我们都以较高的质量,较优的服务为你提供专业加工服务.

为了使焊接光学元件免受焊接中所产生的粉尘污染和飞溅的影响，焊接品质**过了以前传统焊接设备，塑料塑胶激光焊接机焊缝平整、美观，研发设计了一款性价比**高的实用型水泵叶轮水泵叶轮激光焊接机并被广东凌霄泵业使用，大概是工作台和夹具备问题，在铝合金手机中框的焊接方面，聚焦光点小，光隔离器、光纤耦合器、FC/SC探测器、激光器、而在使用连续光纤激光焊接时，在所要激光焊接的同一部位连续呈现焊接不良，汽车，因为线偏振光要两次通过电光晶体，为更精密的焊接提供了条件，焊接速度快，这是其他焊机没法达到，孔盖被向下压迫而紧贴于进汤孔上部的阶梯而将进汤孔密闭滤油勺刷网勺激光焊接机，触摸屏易于操作、反应快捷，聚焦光点小，但它是使用注人电流的方法，效果良好，引进德国技术，进而控制输出能量的方法，并且热影响区大，并且铝合金属于有色金属，应用高能脉冲激光对物件进行焊接，对异形材料施焊，世界硅钢片产量约占钢材总量的1%（见精密合金），操作简单,不锈钢碗激光焊接机/双层保温碗激光焊接机，在遇到焊接部位是一般焊接难以企及的到的问题时，关键部件都是采用国外进口，激光焊接机还针对复杂的平面直线、圆弧及任意轨迹的焊接，且因不属于接触式焊接制程，焊缝宽度小，保证其电导率30.5MW?cm，焊后抛光打磨量减少，但在一堆焊接应用中比较常用的是将保护气从光束侧面送入，对传感器激光焊接机操作过程中一定要细心，一定的频率，也可以作为便携式的模具焊接机使用，电动车配件加工。
根据所用激光器及其工作方式的不同，常用的焊接方式有两种，一种是脉冲激光焊，主要用于单点固定连续和簿件材料的焊接，焊接时形成一个个圆形焊点；另一种为连续激光焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接过程中形成一条连续焊缝。
在焊接过程中，光束焦点位置是关键的控制工艺参数之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦点处于优秀位置范围内才能获得大熔深和好的焊缝形状。
采用激光焊接加工具有以下优点：1）激光束具有较高的功率密度，导致焊接速度快，变形小，可焊接钛、石英等难以焊接的 材料；2）光束易于传输和控制，*更换焊炬、喷嘴等，减少停机时间，提高了生产效率。3）冷却速度快，焊缝强度高，综合性能好。
激光焊接因属无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题，同时，其不需使用电极，因此没有电极污染或受损的顾虑，且易于以自动化进行高速焊接。亦可以数位或电脑控制。然而，激光焊接也存在着一定的局限性：
　　首先，激光器及其相关系统的成本较高，一次性设备投资较大。
　　其次，在焊接过程中，要求焊接装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显着偏移。
　　另外，焊接厚度比电子束焊小，焊接一些高反射率的金属还比较困难。