连云港四柱油压机厂家 银通

四柱油压机，四柱液压机，四柱液压冲床
科鑫盟油压机，精密四柱三板液压机，10吨四柱油压机，20吨油压冲边机，铝镁制品切边机，金制品冲边机，按键切割机采用四柱三板框架式结构，先进的子母缸液压回路，无论是噪音，速度，耗电功率均优于普通液压冲床；是款高效率高速度，高出力，高环保的新一代液压冲床本机在压铸行业应用为广泛。
相关吨位：3T5T10T20T30T50T
应用范围：
*金属或非金属零件的冲切、压印、成型、浅拉伸、整形及压力装配等；
*眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转、定子压装等；
*特别适用于铝制品冲边、手机外壳、手机按键冲压、硅钢片整平、塑胶、橡胶制品毛边处理等。
大修是机器使用至规定年限后，必须进行的计划性修理。在两班制工作，遵守使用和维护规则的条件下，从开始使用至次计划大修前的时间本机约为5-8年,或执行使用单位原有的设备大修规定。大修时，一般要对四柱油压机的全部或大部分部件进行拆卸分解。修理基准件、大型件、修理或更换所有不适用的零件、配件。需要时，用机械加工或刮研的方式，修理机器的重要固定和滑动贴合面。全面修理和调整四柱油压机的电气、液压、润滑等系统，更换不适用的元器件或执行元件。修复机器附件，翻新机器外观。消除四柱油压机在大修之前存在的全部缺陷，恢复其规定的精度、性能和使用安全性。
四柱油压机大修完成后，应按照《机器安装、试运行、调整、调试和验收》部分的规定对四柱油压机做交付使用之前的试运行、调试和验收，必须验收合格之后，才能交付使用。
四柱油压机核心部件说明：

　　众所周知，四柱油压机是由多个核心零部件及相关连接件组成。任何一个环节出现问题，都有可能对机器造成严重的损害。所以，我们首先要从核心零部件开始：

　　1.1、机身：

　　机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁，工作台通过立柱和螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力，立柱材料采用45#钢件，经表面淬火并镀硬铬处理，提高耐磨与耐用度。

　　上横梁、滑块、工作台三大梁均采用时效震动仪处理消除内应力。

　　1.2、油缸：

　　主缸：采用单缸结构,布置在上横梁内，缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。缸体材料为优质45#钢锻打，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理，油缸进行耐压试验（1.1倍）。

　　油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠,无泄漏，维修方便。
3几种典型刀具的设计及使用
3.1刚性镗铰刀

图2四柱油压机刚性镗刀这种铰刀的特点是:镗削铰削和挤压结合在一起,刀具前端有余偏角45°的切削刃,担任切削大部分余量的镗削任务,3°斜角及圆柱校准部分担负粗铰任务,硬质合金导向块起导向、支承和挤压作用,冷却液从刀具内部流到前刀面上,起到良好的冷却作用。刚性镗铰刀适用于铸铁件孔加工,刀具耐磨性能好,使用寿命长。

3.1.1导向条长度选择:视四柱油压机的阀孔长度选择,
一般加工液压四柱油压机的阀孔时,选择导向块长小超过三个油道台阶,这样才会起到很好的导向作用。
3.1.2四柱油压机导向块数量及分布的选择:
粗镗铰时,切削任务重挤压成份小,所以导向块用两块,并且一条导向块正对切削刃,起良好的导向作用;精镗铰时,切削成份小,挤压任务重,设三块导向块,且分布基本均匀。
3.2阶梯铰刀

图3阶梯铰刀将铰刀切削部分磨成三个环段,每段长3～4mm,环段直径比第二环段直径小0.15mm第二环段直径比第三环段直径小0.15mm,剩余部分为锥形铰刀,其余与普通铰刀类同。阶梯铰刀与普通铰刀相比,普通铰刀一次切完,切屑薄而宽,而阶梯铰刀分几次完成,切屑厚而窄,所以切削力显着下降,切削轻快,切削变形小,表面光洁度提高。
阶梯铰刀具有以下优点:
制造简单;环形段在切削过程中有较好的导向作用,提高了稳定性;在铰刀的轴心上没有可变的切削力,保证铰刀能沿轴向正确;适用于余量大的铰削;可对偏的底孔起到矫直作用。

3.3四柱油压机金刚石铰刀金刚石铰刀
利用镍或树脂作为粘合剂,把金刚石颗粒镀在刀体上,经过修磨而成。金刚石铰刀是一种多刃微粒切削。铰削过程中,切屑藏于金刚石颗粒之间,通过冷却液冲洗和高速旋转被甩出来。金刚石铰刀粒度选择:粗铰粒度粗120#(粒度)精铰粒度细#(粒度)金刚石铰孔作为液压四柱油压机的阀孔的终工序,几何精度可以提高到0.002mm,表面粗糙度可达到Ra0.2,而且孔的加工直径趋于一致,从而实现了与阀芯的配合。在四柱油压机的阀孔加工中行到了普遍的应用。
4阀四柱油压机的孔加工技术的前景展望
随着高科技技术的不断发展,对液压件精度要求越来越高,国外阀体与阀芯配合经常用完全互换,而不在是分组装配,这样阀体的加工精度提高了好几个等级,在这种情况下,采用粗精两次珩磨,珩磨技术又原来的浮动改为刚性,珩磨机前后带导向,这不仅是工艺的革新,同时也是数字控制设备的新发展。另外超声珩磨作为孔的终加工工序越来越受到人们的普遍青睐,它不仅操作方便,加工精度高,是一种非常值得推广的孔加工方法。

四柱油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式。 油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件等组成。

油压泵是油压系统的动力源，将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制。
按机器的油缸位置主要分为：上缸式四柱油管路进入油缸/活塞 油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功，实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。油压缸：将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件
液压系统检修注意事项:
1﹑检修四柱油压机液压系统中任何一零部件时，必须由技术熟练人员在完全了解其原理和性能后方可进行；
2﹑四柱油压机液压系统所能承受的压力为25MPa。若工作压力长时间超过额定压力或超过压力，就会使机械部件的破坏，造成不可挽回的损失。该参数验收完已调好，因此一般情况下不允许随意调整。
3﹑检修四柱油压机液压系统中任何一零部件时，必须使压头落实在垫铁上，使下腔压力为零后进行；

4﹑检修时必须关闭四柱油压机电机油泵。