性能特点:
四柱式结构,经计算机优化设计、简单、经济、适用。液压机控制系统采用插装阀集成系统,动作可靠,适用寿命长,液压冲击小,减小了连接管路与泄。独特的电器控制系统,工作可靠,动作直观,维修方便。采用按钮集中控制,设调整(点动),单次(半自动)二种操作方式。可实现定程,定压二种成型工艺,并具有保压延时等性能。工作压力、行程根据工艺需要在规定的范围内可调。
适用领域:本系列压机适用于金属材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺,还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品、压制成型以及塑料制品,绝缘材料的压制成型。
可选配件:冲裁缓冲装置、工作台、光幕安全保护装置、油冷装置、触摸式工业显示屏、打抖装置(液压式或机械式)、模具快速夹紧机械、进口PLC、换模用浮动导轨和滚动托架、上置式液压系统、滑块锁紧机构。
参数名称
单位
四柱液压机
四柱液压机是威力重工液重点推广的液压机,四柱液压机用途广泛,又称为四柱液压机。主要用于金属薄板的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺等,也可用于一般零件压制工艺。也可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、工作台等装置。除了用于锻压成形外,也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。轴类零件的压制工艺,型材的校准。扣压,轴承类零件的压装,也可用于板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸等工艺。若配上冲裁缓冲装置、快递行程冲液装置、光幕安全保护装置、冷却装置、PLC触摸屏控制分流、工作灯、20T--T四柱液压机可特殊订货。液压机液压系统采用变量泵供油系统,采用大流量集中控制阀块,在泵的进油口设吸油滤器,泵的出口设高压滤油器,以防杂质进入液压系统,以确保油路的正常运行。系统中有油温、油位显示,空气滤清等装置。邮箱为钢板焊接结构,设有清洗窗,底部备有放油和排污的螺塞。机器设有的电器控制箱,控制整个机器的运转。四柱液压机电源为380V、50HZ,控制电源为220V。设调整、手动和自动三种操作方式和定程、定压两种工艺形式。自动工作有拉伸,一般工艺二种方式配有冷却系统。
单柱式液压机机架可按其对称面简化为平面机架,其受力简图可堪称平面曲杆和直杆的组合,如图所示。
曲杆O-O部分主要受轴向力和弯矩的作用,剪力可忽略不计。根据曲杆的计算公式,在O-O段任一截面(由角度θ定)的弯矩M及轴向力N分别为
M=P(l+rcosθ)
单柱式液压机受力分析图
单柱式液压机受力分析图
N=Pcosθ
对于直杆部分(见图2-72中O-B段)
M=P(l+r)
N=P
根据多年的设计生产经验,技术员认为在液压机系统中,包括200吨液压机很容易损坏的部分就是密封圈,而关系到密封圈性能与使用寿命的就是密封圈的材质。。别看小小的密封圈,在200吨液压机系统中起到非常重要作用,主要是可以防止防止润滑油漏出及外物侵入,由一个或几个零部件组成的环形罩固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一个套圈或垫圈接触或形成很窄的密封间隙。
200吨液压机的密封圈在长期运用中,会致使密封外表发火疲劳,呈现裂纹和脱剥层以致损坏。然而液压机使用的密封圈,一旦发生坏损,就要立即更换,否则会引起单柱压力机泄漏现象,此外,200吨液压机经常出现诸如冲击、爬行等故障归根结底还是密封元件严重磨损所致。综合分析,200吨液压机密封圈的性能好坏跟跟材质、工作环境如温度、动作周期、行程都是有关系的。所以建议客户在使用中对200吨液压机一定要注意维护和保养。
保养及维护
1.工作用油推荐采用32、46抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。
2.油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3.工作油液每一年更换一次,其中次更换时间不应超过三个月;
4.滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。
5.在公称压力500T下集中载荷允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6.每半年校正检查一次压力表;
7.机器较长期停用,应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。
安全操作事项
1.不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器;
2.机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具;
3.当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产:
4.不得超载或超过偏心距使用:
5.严禁超过滑块的行程,模具闭合高度小不得小于600mm。
6.电气设备接地必须牢固可靠:
7.每天工作结束:将滑块放至位置。