廊坊单柱液压机公司 产品质量稳定

小型单柱液压机适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等，也可从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型等。此液压机的动力源可分为手动或电动两种。**高压、**小型携带方便，操作简单，应用范围广，具有美观，体积小，重量轻，结构合理，性能稳定，安全可靠等优点。
快速液压机是普通液压机的一种升华，随着现代生产方式的快节奏，各种零部件产品的需求快速增长，批量生产势在必行。当下为降低成本和提高劳动效率，快速液压机的需求也逐渐上升，主要表现在用油作介质，泵直接驱动，阀动态响应快，动作灵敏，启闭迅速，能满足液压机快速性要求。主缸与排液设有另外通道，使充液阀成了只有充液功能的单向阀，减少了液压冲击力，快速液压机采用微机控制，压机与操作机之间联动自如，简单易行。
Y30系列具有较大的通用性，Y30系列单柱液压机适用于塑性材料的成形，如薄板的落料、拉伸、压痕；轴类零件的校正；零部件的压装、粉末制品的压制等。而且由于它的液压系统和电气系统都与机身在一起，具有占地面积小的特殊优点。
Y30系列单柱有点动、手动、半自动等操作方式、可按工艺需要任选定压或定程回程控制。Y30系列液压机的压力和行程可调。Y30系列液压机操作灵便，工作可靠。
Y30系列单柱液压机分两个规格档次，小规格为Y322.5；4；6．3；1 0；16吨五种。大规格为Y3025；40；63;100;200;315;500吨多种，大规格的Y30由于其具有较强的通用性，良好的性能某些场合可以代替Y32系列四柱液压机，在生产使用有其优越性。
单柱液压机的特点
单柱液压机具备方便的手动调整机构，手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可以在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短。
单柱液压机具有结构刚性好，导向性能好，速度快等特点。
单柱液压机采用整体焊接的坚固开式结构，可使单柱的机身保持足够刚性的同时拥有方便的操作空间。
单柱液压机的安全操作
1、操作的员工必须经过培训，掌握单柱液压机设备的性能和操作技术后，才能够作业。
2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净单柱液压机杆上任何污物。
3、单柱液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好单柱液压机的上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
5、单柱液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。油压机 TM系列引
6、开动单柱液压机试压，检查单柱液压机的压力是否达到工作压力，单柱液压机的动作是否正常可靠，有无泄露现象。
7、调整单柱液压机的工作压力，但不应**过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
8、对于不同的单柱液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整单柱液压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并且保证不损坏模具和工件。
9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、单柱压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。
12、单柱液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐
单柱液压机的适用范围
单柱液压机是一多功能的中小型液压机，单柱液压机适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。也能完成板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸等工艺动作，也可以用于压制要求不很严格的粉末、塑料制品。单柱液压机适用于机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、**企业、三资企业装配流水线等行业使用。
具有操作空间大、结构简单等诸多优点,是工业生产中广泛应用的设备之一。单柱液压机主要适用于轴类零件、型材等的校正，轴、套类零件的压装，及简单板材零件的拉伸、弯曲、压印、成型、落料等,同时也能够进行一般粉末、塑料制品的压制工作。单柱液压机采用新型组合，大型框架带缸滑块主机结构，滑块采用3油缸进行驱动，也就是垂直方向的主油缸和位于水平位置的辅助油缸。其中电气控制系统是单柱液压机的重要组成部分之一。
单柱液压机的工作过程如下
单柱液压机采用单柱式C型结构，能够从3面进行接近工件，装卸工件方便且简单。单柱液压机的执行机构主要由垂直方向的液压缸和水平方向的液压缸组合而成，单柱液压机的液压缸动作顺序如图所示。
根据单柱液压机工作过程的分析，要实现液压缸的执行动作，控制系统可以采用多种控制方案：以继电器为主控元件的传统型。采用可编程控制器，也就是PLC的控制系统。应用微处理机或者工业控制计算机的高性能控制系统。由于实现的功能较为简单，为了节约成本，采用了以继电器为主控元件的传统型控制系统。其电路结构简单易懂，技术要求相对不高，成本较低。
单柱主要实现启动、停止、手动/自动工作方式选择、点动、点动后退、点动上、点动下、油泵开、油泵停、急停等动作。采用接触器来设计主电路，实现油泵的停止和启动，采用中间继电器和时间继电器来实现液压缸的顺序动作，采用热继电器来实现过载保护，采用变压器和整流器为行程开关提供工作电压。

任何工种的作业都离不开工作介质的陪伴，就算是应用广泛的单柱也不例外。单柱液压机的用途很多：适用于可塑性材料及粉末制品的压制，轴类零件的校正，有关零部件的压装，小型盘状零件的拉抻、成型、落料、压印等多种用途。
该机具有调整、工作二种操作方式，位置自动控制，根据工艺要求可以任选使用。压力和行程大小可以任意调节，操作简便，灵活可靠。
单柱液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。液压机对工作介质的基本要求是：
①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；
②能防锈蚀；
③有好的润滑性能；
④易于密封；
⑤性能稳定，长期工作而不变质。液压机初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。
19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原来的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧。但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广。
单柱液压机该怎么去维护，才能保护液压设备呢？首要的工作当然就是保持我们设备周围的环境要清洁，不要让灰尘去伤害它，我们要严格的按照换油期去定期的换油，还有时常的检查设备的各个接头是不是出现了漏油的情况，定期的检查油质，地基还要保持良好，不能出现震动的情况！这就是我在多年跟单柱液压机设备的接触中总结出来的个人经验，做这方面工作的人可以试着按这样的要点去维护一下！
单柱液压机是根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机设备用来传递能量以实现各种工艺的机器。其除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。它的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用100兆帕以上的**高压。一般采用6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。