TJZ组合式全封闭粉碎分级系统

本公司**在国内*了一种将冲击，剪切和研磨等多种粉碎形式交替**结合的TJZ系列多组合全封闭微粉粉碎分级系统，不用筛网，利用分级技术，粉碎细度可在粉碎过程中在40 — 300目之间随意调节。该系统克服了中药材传统单一粉碎方式的不足，在有效解决了粉碎细度不足的难题，解决了达到一定的细度后产量较低、过筛困难、温度过高的问题。同时，该机组建立了全封闭负压系统，粉碎过程中无粉尘泄漏，使中药材粉碎工序进入净化车间成为可能，独立的进、排风系统不影响整个净化车间的空气压力。该系统是中药生产企业粉碎设备的理想选择。

1、该系统具有如下特点：

1）粉碎范围广—— 适应性质不同药物的粉碎粉碎室**地集合了冲击、剪切、研磨等多种粉碎形式，设计三个粉碎区，能适用于更多不同性质物料的加工。根据产品物性的不同,需要时可统一前两个粉碎区的粉碎形式。  

2）粉碎粒度细 —— 粉碎细度可达到 120 -250目   本设备粉碎的主要工作流程为“预粉碎——强粉碎——精粉碎”，其效果完全由粉碎室各区结构来可靠保证。一、二粉碎区的直径逐渐递增，内圆周固定齿与旋转破碎刀的间隙由大变小，旋转粉碎刀由柔性到刚性，并且两粉碎区之间的坡度隔板适度限制粉碎物料的流动速度，从而有效保证了粉碎效果  

3）粉碎温度低 —— 比同类型的设备粉碎温度要降低20-30℃粉碎过程是发热过程，减少粉碎室产生的热量, 其方法有二: 一是尽可能减少不该产生的热量,二是,一旦产生的热量,要从粉碎室中迅速带走.由于粉碎室与分级室相对分离， 粉碎后的混合物料,全部从粉碎室移走, 由分级轮去分离合格与否.这样就避免了“过粉碎”就是避免了“过热”，因而减少了粉碎温度, 物料从粉碎室移走的同时,也带走热量.  

4）粉碎产量高 —— 比同类型的粉碎设备产量提到20-30 %由于粉碎室与分级室相对分离，被粉碎物料在粉碎室粉碎后，不停留地进入分级室，经分级轮“筛选”后，粗颗粒返回粉碎室，对粉碎而言，每次粉碎都是有效粉碎，从而提高粉碎产能。 

5）无筛分级 —— 使用分级轮进行分级，避免难以过筛的现象。特殊设计的分级室和可变频调速的立式分级轮，不需配置筛网，可在低转速的情况下就可以将产品粒度进行无级调整。循环进料结构，既严格限制了“大颗粒”又避免了过粉碎，因此产品粒径分布狭窄，粒度均匀；避免了150目以上的粉体避免难以过筛的现象。  

6） 收集率高、粉尘排放较采用*特的微粉收集系统，即：旋风收集 + 脉冲烧结板物料收集系统。粉碎的收集率（收集率达到＞99%），粉尘的排放量小于＜1mg/m3，（完全**过环保要求），  

7） 负压运行整个系统全封闭负压作业，有效的排除粉碎室及系统的热量，杜绝粉体在粉碎过程中的泄漏无环境污染、噪声小  

8） 全程自动控制系统全过程采用PLC程序控制，特别是根据粉碎电机的使用负荷，均匀的调整进料速度，保证粉碎粒度的均匀性。 。 

9） 独立进风、排风系统本系统所需要的风量，采用独立进风配置，风源进行净化处理。不破坏净化车间的空气平衡。排风的粉尘排量≤50mg/nm3,远远低于国家标准。可直接排到空气中  

10） 符合GMP 要求该系统被粉碎物料的主要通道为圆管形结构，并采用无螺栓、无接缝、卡箍连接形式，没有死角，密封可靠，噪声低，拆装和保养维护简捷。形成符合GMP要求的中药粉碎系统。  

11） 易损件使用寿命长该系统易损件选用耐冲击高速工具钢，实行全方面热处理。使用寿命比同类型产品提高2—3倍。