本公司的科研人员,历经二十余年的研究开发,以空气动力学理论为指导,在消化吸收了扁平式气流磨、循环管式气流磨、撞击喷射磨、逆向喷射磨、AFG流化床逆向喷射磨等设备技术精华的基础上,将旋喷**音速气流技术、流化床技术、离心力场分级技术高度融合在一起,避免和克服传统气流粉碎的不足,使粉碎、分级、收集一次完成,形成了一套主要性能达到国内、外先进水平的旋喷式流化床**音速气流粉碎分级系统。粉碎后的粉体细度可达到0.5微米,同时,整个系统的合理配置和密封性,完全可安装在生产的洁净区。
1、无污染粉碎该粉碎
该粉碎为非接触性粉碎过程,粉碎完全是物料本身在高速气流带动下高速运动相互碰撞,实现粉碎。粉碎中避免了二次污染。
2、粉碎动能大
该设备产生的**音速气流速度达到3马赫以上,物料在气流的带动下获得很大的动能,物料碰撞时转化为很强的冲击力,粉碎后的粉体细度可达到0.5微米
3、粉碎产能高
该设备设置的**音速气流喷管可以旋转,使得物料再短的时间获得了动能的。该设备其产能较一般流化床气流粉碎机,在同等耗能的情况下,产能至少提高30%
4、 粉碎温度低
由于气体膨胀的绝热反应,吸取了大量的热量;粉碎室的物料温度在10℃以内
5、无筛低速分级
*特设计的分级流场和可变频调速的立式分级轮,可在低转速(小于3000转/分,大大地延长了分级机的使用寿命)就可以将产品粒度进行分级,这样既严格限制了“大颗粒”又避免了过粉碎。因此产品粒径分布狭窄,粒度均匀
6、负压运行粉体
在粉碎过程中不发生任何泄漏,无环境污染、噪声小
7、洁净生产
设备的整体设计为圆型,没有死角,接口全部采用夹钳快装连接,拆卸和安装简便,便于清洗。与物料接触部分由不锈钢(304)制作。