双面拉伸液压机 单柱液压机

（拉伸液压机，拉伸液压机，双动薄板拉伸液压机） 拉伸液压机具有四柱和框架式两种形式，可作多缸式和单缸式。该机结构由压边块，拉伸滑块和液压垫三部分组成。适用于复杂零件和偏心载荷零件的拉深成形，如是拉深，弯曲，成型等，能够满足单动、双动等工艺要求。配合液压垫工作，能实现正拉深、反拉深、复合拉深、二次拉深等多种成型工艺。
采用闭式组合框架，液压预紧机身结构，保证机身刚度，机身采用四角八面导轨结构，导向精度高，抗偏载能力强，且精度保持性好。
液压机适用领域：
本系列液压机适用于拉伸、弯曲、成型、冲裁落料、翻边等各种冲压工艺
特别适用以下领域：
1.汽车复杂结构2.**3.船坞配件等
动液压机性能特点：
1.计算机优化结构设计，四柱式结构简单、经济、实用；框架式结构刚性好、精度高、抗偏载能力强。
2.液压控制系统采用插装式系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小
3.采用PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，柔性好
4.具有调整、手动、半自动等操作方式
5.通过操作面板选择，可实现定程、定压两种成型工艺，能实现正拉深、反拉深、复合拉深、二次拉深等多种成型工艺

拉伸液压机滤油器的作用及性能
①拉伸液压机滤油器的作用 在液压系统中，由于系统内的形成或系统外的侵入，液压油中难免会存在这样或那样的污染物，这些污染物的颗粒不仅会加速液压元件的磨损，而且会堵塞阀件的小孔，卡住阀芯，划伤密封件，使液压阀失灵，系统产生故障。因此，必须对液压油中的杂质和污染物的颗粒进行清理，目前，控制液压油洁净程度的有效方法就是采用拉伸液压机滤油器。拉伸液压机滤油器的主要功用就是对液压油进行过滤，控制油的洁净程度。
②拉伸液压机滤油器的性能指标拉伸液压机滤油器的主要性能指标主要有过滤精度、通流能力、压力损失等，其中过滤精度为主要指标。
a．过滤精度。拉伸液压机滤油器的工作原理是用具有一定尺寸过滤孔的滤芯对污物进行过滤。过滤精度就是指，拉伸液压机滤油器从液压油中所过滤掉的杂质颗粒的尺寸(以污物颗粒平均直径d表示)。
目前所使用的拉伸液压机滤油器，按过滤精度可分为四级：粗拉伸液压机滤油器(d大于等于0.1mm)、普通拉伸液压机滤油器(d大于等于0.Olmm)、精拉伸液压机滤油器(d大于等于0.001ram)和特精拉伸液压机滤油器(d大于等于0.0001mm)。
过滤精度选用的原则是：使所过滤污物颗粒的尺寸小于液压元件密封间隙尺寸的1/2。系统压力越高，液压件内相对运动零件的配合间隙越小，因此，需要的拉伸液压机滤油器的过滤精度也就越高。液压系统的过滤精度主要取决于系统的压力。
4000吨四柱拉伸液压机液压系统是适应市场需求而研制的一种适用于液压机研配精度的控制系统。该系统采用比例伺服阀调节滑块下行速度，位移传感器实时采集并给主控制系统反馈，通过控制比例伺服阀的电流从而达到调节各主油缸微速下行速度的目的，具有结构简单、控制方便、稳定可靠、运行成本低等优点。
影响4000吨四柱拉伸液压机精度的原因：
1、4000吨四柱拉伸液压机的导轨精度差，导轨面（V形、平导轨）严重扭曲。
2、导轨面上有锈斑。
3、导轨压板镶条调得过紧，导轨副材料动、静摩擦因数差异大。
4、4000吨液压机的导轨刮研不好、点数不够，点子不均匀。
5、导轨上开设的油槽不好，深度太浅，运行时已磨掉，所开油槽不均匀，油槽长度太短。
6、新液压机液压设备，导轨未经跑合。
7、液压机上的液压缸轴心线与导轨不平行。
8、液压机上的液压缸缸体孔内拘捕段锈蚀（局部段爬行）和拉伤。
9、液压机上的液压缸体孔、活塞杆及活塞精度差。
10、4000吨四柱拉伸液压机上的液压缸及安装精度差，活塞、活塞杆、缸体孔及油缸盖孔德同轴度差。
在使用4000吨四柱拉伸液压机进行拉伸工艺时如果发现控制精度低则需要及时进行精度调整，否则会影响拉伸件的质量。

我们在使用的时候，要确保拉伸液压机液压系统能稳定工作，必须从设计或使用过程中对以下几方面的问题注意：
拉伸液压机车间
1、防止空气混入系统中并及时将混入系统中的空气排走。空气进入拉伸液压机液压系统，会引起噪音和油液氧化变质等不良后果，必须采取措施防止空气混入，并要经常将混入系统的空气排出。
2、要经常保持油液的清洁。油液中混有杂质，会引起滑阀卡住，堵塞节流小孔或缝隙而使液压元件不能正常工作，并且使相对运动零件磨损加剧。除了采取装滤油器及各种防止外界杂质混入系统的装置外，还要定期清洗滤油器和更换陈油。拉伸液压机液压系统在装配时，要清洗各个液压元件及管道。试车后，将各元件及管道拆出，进行认真清洗后再装好。
拉伸液压机车间
3、使压力升不上去，液动机不能达到预期的力（或力矩）。并且油泄漏量的大小与压力高低有关，会使工作部件运动不稳定。此外，由于泄漏量过多，使容积损失增大，油温升高，为了不出现泄漏过多的毛病，就应使相对运动零件间有适当的间隙及装设适当的密封装置。
4、要防油温过高。一般拉伸液压机液压系统的油温以保持15￣50℃为适宜。油温过高会带来一系列不良后果。
拉伸液压机车间
油温上升会使油液变稀，泄漏增加，系统效率下降。油液在较高温度下工作，容易变质。要避免油温过高，除了在设计采取避免油液发热的措施（如油泵卸荷及对于大功率系统采用容积调速的方法等）外，还要考虑油箱是否有足够的散热能力。必要时，可增设冷却装置。

拉伸液压机发动液压阀时先输出电磁阀操控，然后输出体系压力流量操控，封闭液压阀时先清零体系压力操控，然后再封闭液压阀操控，这样就能够确保开关液压阀时体系环境是低压或者是无压状况，能够有用降低液压冲击。在此过程中添加的延时环节通常取0.1秒(100毫秒)为宜，由于液压体系的呼应时刻通常为十毫秒等，有用灵敏的使用份额压力流量输出斜坡将能够大大提高液压机液压体系平稳性和操控精度。通常情况下，程序中每个举措都会设置不一样的压力流量上升降低斜坡，默认值设定为快(即0秒)，依据不一样的举措需求能够更改数值，为9.9秒，例如在体系锁模上压时，能够恰当添加压力上升斜坡，这样就能够防止锁模压力过冲的疑问。

拉伸液压机方向控制阀因中位机能、通径大小和控制方式的不同，其品种较多，但其原理却是相似的，在实际应用中，以电磁(液)换向阀应用为广泛。
电磁换向阀在安装、使用中的常见故障与排除如下。
三、换向时出现噪声是由于电磁铁衔铁吸合不良，主要有以下原因。
　　a．铁芯或衔铁吸合端面被污染物黏附。
　　b．衔铁和铁芯接触面凹凸不平或接触不良。
　　c．电磁铁推杆过长或过短。
　四、板式阀安装底面漏油
　　a．安装底板表面应磨加工，平面度误差不大于0.02ram，不得内凸；表面粗糙度应大于Ra8um。
　　b．紧固螺钉拧紧力量不均匀。
　　c．螺钉材料未用热处理过的合金钢螺钉，换用普通碳钢螺钉后，因承受油压作用而受拉伸变形、变长，造成结合面出现空隙而漏油。
　　d．电磁阀接合底面有关o形密封圈损坏或老化失效。
　五、干式阀向外泄漏油液 a．推杆处o形密封圈损坏，油液进入电磁铁后，常从端面应急手动推杆处向外泄油。
　　电磁阀阀芯两端一般为泄油腔L或回油腔o，检查是否存在过高的背压及背压产生原因，注意油箱空气滤清器不能堵塞而造成油箱内