金华油压机公司 银通

液压机主轴系统按变速的方式分为有级变速液压机主轴系统、无级变速液压机主轴系统和分段无级变速液压机主轴系统。有级变速液压机主轴系统多用于经济型数控液压机床，目前，多数数控液压机床采用无级变速液压机主轴系统和分段无级变速液压机主轴系统。
　　1．有级变速液压机主轴系统
　　有级变速液压机主轴驱动系统的液压机主轴电动机多为普通三相异步电动机，液压机主轴的启停是由电气电路控制。有级变速液压机主轴驱动系统的转速控制是通过改变电动机绕组接法(三角形变双星形)或改变齿轮变速箱传动比来实现。
　　2．无级变速液压机主轴系统
　　数控液压机床一般采用直流液压机主轴驱动系统或者交流驱动系统来实现液压机主轴的无级变速。直流液压机主轴驱动系统常用于早期的数控液压机床。直流电动机存在电刷易磨损、恒功率调速范围窄、体积大、不易维护等缺点，交流电动机及其驱动器没有电刷，不会产生火花，使用寿命长，并且其性能已经达到直流驱动系统的水平，因此，交流液压机主轴驱动系统逐渐代替直流驱动系
统并被广泛应用。

油压机的操作者要熟悉液压系统原理，熟悉本设备主要液压元件的作用，掌握系统运作顺序。
　　1.在启动设备之前，应检查所有运动机构及电磁阀是否进入原始状态，检查油箱油位，如果发现异常或者油量不足，应禁止启动液压泵电机，并找维修人员进行维修。
　　2.操作者要经常检查液压系统工作状况，观测工作压力和速度，检查工件尺寸及道具磨损情况，以保证液压系统工作稳定可靠。
　　3.冬季当油箱油温未达到25℃时，各执行机构不能开始按顺序工作，而只能启动液压泵电机使液压泵空运转。夏季工作过程中，当油箱内油温**60℃时，注意观察液压系统工作状况，并通知维修人员进行处理。
　　4.操作员不能损坏电气系统的互锁装置，不能用手推动电控阀，不能损坏或任意各操作档的位置。
　　5.停机4小时以上的油压机设备，在开始工作前，应先启动液压泵电动机5-10min之后才能带压力工作。
　　6.当液压系统出现故障时，操作员不能私自乱动，应立即报告维修部门。
　　7.应经常保持液压设备清洁，防止灰尘、切削用切削液、切削、棉纱等杂物进入油箱。
油压机作为一种通用的无削成型加工设备，其工作原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工的。其工作特点：一是动力传动为″柔性"传动，不象机械加工设备一样动力传动系统复杂，这种驱动原理避免了机器过载的情况；二是油压机的拉伸过程中只有单一的直线驱动力，没有″成角的"驱动力，这使加工系统有较长的生命期和高的工件成品率。油压机有单动、双动、三动三种基本的动作方式。在单动方式中，压头（或滑板）作为部件单向完成压制过程。这种工作方式没有压边装置。单动压力机主要用于薄型工件成型中，适用于卷材和带型材料。双动型压力机有两个部件：滑板（或冲头）和模板。其工作过程是，冲头（或滑板）自上而下拉伸冲料，模板充作固定压板。在压制成型后，模板能实现打料**出功能。可根据材料和工件的油压机特征参数来调整模板的压力。三动型压力机中，深拉伸滑块和压边滑块自上而下，由模板实现打料动作。但是，模板也可以充作压边块来实现专门的成型操作。这种压力机也可以做双动机用。由于内滑板和压边块相关连，因此，成型压力和压边力合成整个系统的总负载。

　　按照机架结构形式油压机可分为梁柱式、组合框架型、整体框架式、单臂式等。按照功能用途油压机可分为手动油压机、锻造油压机、冲压油压机、一般用途油压机、校正、压装油压机、层压油压机、挤压油压机、压制油压机、打包压块油压机、**油压机十组类型。
630吨伺服四柱油压机
1、污染物种类和来源
630吨伺服四柱油压机液压系统介质中存在这各种各样的污染物，其中固体颗粒物是主要，此外还有水、 空气以及有害的化学物质等。污染物的来源主要有以下几点。 (1)系统内原来的残留物，如组件加工和系统组装过程中残留的金属毛刺飞边，沙粒，清洗系统时的棉纱和清洗剂，因组件没有防锈措施产生的铁锈颗粒等。 (2)系统内部生成的，如系统工作中组件磨损、腐蚀产生的颗粒物，以及油液氧化分解产生的有害化合物等。 (3)从外界侵入的，如通过油箱呼吸孔、空气过滤器和液压油缸活塞杆密封从外界环境入侵的各种污染物，以及在后期的加油和维修过程中带入的污染物，图l是在加油、 维修、 油缸活塞杆污染的示意图片。 2630吨伺服四柱油压机液压油液污染的危害 油液污染直接影响到液压系统的T作可靠性和组件的使用寿命。国内外数据表明，液压系统故障有70％一90％左右是由于油液污染引起的，油液f亏染对液压系统的危害主要有如下几点： （1）组件的污染磨损 （2）组件和卡阻故障 （3）加速油液性能劣化 （4）液压系统漏油，如在油缸活塞杆表面有油漆、污染物，会造成活塞杆密封磨损、划伤而漏油。
液压机液压系统故障的解决方案

液压冲击是产生故障的主要问题。在改造中，采取如下方案对其进行改造，解决炸阀和双缸不同步现象，防止液压冲击的产生。

①采用高低压双泵供油，在保压后到开模过程的切换中，增加卸载步骤，然后再快速下降。在工作台启动时，先由小流量高压给双辅助液压缸供油，延时后切入低压泵，由双示供油实现快速合模动作。压力升高合模时，断开低压泵，使工作台减速，延时后，接通主液压缸，由小流量高压泵给主液压缸与双辅助液压缸随时供油，形成挤压成形过程，延时保压后，开启缷荷阀41，延时(主液压缸、辅助液压缸同时卸荷)，切换辅助液压缸供油方向，打开液控单向阀2，并闭主液压缸供油回路，接通低压泵，工作台快速开模，快到位时断开低压泵，到位时断开高压幂，完成一个工作循环：模具加料一工作台启动上升－工作台快速上升一过渡上升一工作进绘一保压一卸载一下降一快速下降一模具加料。采用高低压双泵供油其主要优点是，分流同步阀在启动时流量小，同步效果好；越耗小、降低油温上升速度。

②在缷荷阀41与主液压缸管路加流阀。在缷荷阀41与主液压缸管路加装节流阀，可以有效防止缷荷时工作台的振——降低辅助注脚液压缸回路的压力冲击。

③采用PLC控制。采用逻辑性强的PLC作为控制中心，严格控制各个阀的切换中的竞争问题。可靠预防回路产生压力冲击。

如何正确对进行定期维护保养
1）定期清洗或更换滤芯。滤油器经过一段时间的使用，滤芯上的杂物越积越多，影响过滤能力，增大流动阻力，使油温升高，泵产生噪声，因此要定期检查，清洗，更换，一般也要系统可2月清洗一次，多尘环境下的液压系统，应1月清洗一次
2）间隙密封多使用在液压阀中，间隙量应控制在一定的范围内，间隙量的加大会严重影响密封效果，因此要定期对间隙密封进行检查，发现问题要及时更换，修理有关元件
3）定期清洗小型油压机油箱，液压系统油箱有沉淀杂质的作用，时间长，油箱底部的赃物越来越多，有时又被液压泵吸入系统，使其产生故障，一般4-6个月需要清洗一次，更换液压油时必须把内部清洗干净。
4）密封件的密封效果与密封件结构，材质、工作压力机及使用安装等因素有关。目前弹性密封件的材料，一般都是耐油丁橡胶和聚氨酯橡胶，这样的材料长期使用就会老化，且因长时间在受压状态下，还会产生变形，丧失其功能，所以必须要及时更换。密封件的寿命一般为一边半左右。
要满足当代锻压制造业对大批量、高效、精益化、智能化生产的需求，就必须加速开发成形制件多道次、全工序的新一代数控锻压装备及生产线。耦合则是为重要的途径。
油压机液压传动系统发生故障前，往往都会出现一些小的异常现象，在使用中通过充分的日律维护、保养和检查就能够根据这些异常现象及早地发现和排除一些可能产生的故障，以达到尽量减少发生故障的目的。
　　日常检查的主要内容是检查液压泵启动前、后的状态以及停止运转前的状态。日常检查通常是用目视、听觉以及手触感觉等比较简单的方法进行。
　　(1)工作前的外观检查
　　大量的泄漏是很容易被发觉的，但在油管接头处少量的泄漏往往不易被人们发现，然而这种少量的泄漏现象却往往就是系统发生故障的先兆，所以对于密封必须经常检查和清理液压机械上软管接头的松动往往就是机械发生故障的先觉。如果发现软管和管道的接头因松动而产生少量泄漏时应立即将接头旋紧。例如液压缸活塞杆与机械部件连接处的螺纹松紧情况。
　　(2)泵启动前的检查
　　液压泵启动前要注意油箱是否按规定加油，加油量以液位计上限为标准。用温度计测量油温，如果油温低于10℃时应使系统在无负载状态下(使溢流阀处于卸荷状态)运转20min以上。
　　(3)泵启动和启动后的检查
　　液压泵在启动时用开开停停的方法进行启动，重复几次使油温上升，各执行装置运转灵活后再进入正常运转。在启动过程中如泵无输出应立即停止启动，检查原因，当泵启动后，还需做如下检查。