西门子SITOP 电源工业电源代理商

上海西齐机电设备有限公司

公司主要从事工业自动化领域设备的研发、销售、维修和承接自动化工程及技术服务等，集产品销售、自动化控制工程、设备维修为一体，销售西门子PLC、触摸屏、变频器、SITOP电源、数控系统(840D、802S/C、802SL、828D 801D)、伺服数控V20/V90/V80V60、软启动、备件等各系列产品。

我们在价格上有较大优势,更注重售后服务，现有大量现货销售，欢迎您来电咨询。 

本公司所有销售中产品均为西门子原装正品，质保一年，假一罚百！ 

 企业主要业务经营范围：

      为工业企业提供智能制造整体解决方案**层设计咨询和规划服务；

      西门子软启动一级代理商

      为工业企业数字化工厂产线设计、建设、互联互通等提供专业的产品、技术和服务。

      为工业企业提供远程数据采集、监控、调试运维及工业大数据平台解决方案和服务。

      为工业企业和**提供电气自动化控制、传动整体解决方案及项目集成、实施应用。

      为工业企业提供西门子工业软件及数字化工厂解决方案和实施服务。

      为工业企业提供西门子自动化控制、网络通讯、变频电机、低压元器件、智能仪表等电气控制、传动产品及高、中、低压、西门子8PT配电产品、能源集团自动化等产品、技术和服务。

      为工业企业智能装备层面提供自主知识产权的自动导引车、RFID、传感器、数据采集智能网关、低压配电柜、智能配电柜及电抗器、滤波器及快速布线端子板等产品。

机器人界的“蜘蛛侠”

3D打印的下一阶段可能是移动制造技术。位于新泽西州普林斯顿的西门子研究院已经研发出了一种外表形似蜘蛛的机器人原型。它们可以协同工作，打印出各种结构和表面，从而有可能加快飞机机身和船舶船身等大型复杂结构物的制造流程。

位于普林斯顿的西门子研究院实验室内有大型蜘蛛出没。人们发现它们在堆积一种散发甜味的粘稠物质。这些物质似乎一接触到一种平滑、光亮的表层就会立即变干。虽然出现的蜘蛛越来越多，却没有人拉响警报。这其中自有原由……

这些“蜘蛛”并非来自郁郁葱葱的普林斯顿周边区域，而诞生于虚拟世界。如今，它们已走入现实，来到西门子研究院自动化与控制技术领域产品设计、建模和模拟研究小组负责人Livio Dalloro等人工作的地方。Dalloro的团队称这些“蜘蛛”为SiSpis，或西门子蜘蛛。借助自身装载的先进技术，它们有可能在将来变身为新型产业工人。

“SiSpis是西门子灵动制造系统（SiAMS）的一部分，它们代表着西门子研究院在普林斯顿开展的自主系统研究工作的核心。”Dalloro表示。他解释道，从本质上讲，这些像蜘蛛一样的机器人其实是有腿的全自主增材制造装置。他说：“我们打算使用多个自主机器人协同工作，以增材制造的方式生产出汽车车身、船舶船体和飞机机身等结构物。”增材制造，也叫3D打印，是通过逐层叠堆选定材料，生产或精制出产品或表面的技术。

协作是关键

 当然，在像船舶船体这么大的结构物内表面叠加一层材料可能需要数百只“蜘蛛”共同完成。因此，问题的关键在于，这样一支机器人*将如何共同工作？答案就是机器人的自主能力。Hasan Sinan Bank是这个项目的主要成员。他解释说：“每只‘蜘蛛’都只能生产一个工件的一小部分。因此，我们试图将这些机器人所要开展的合作类型加以概念化并进行优化。”Dalloro的团队研发的算法可以助这项工作一臂之力。这些算法可用于规划由多个机器人合作执行的任务。如此，两个甚至更多“蜘蛛”就可以合作进行单个物体或区域的增材制造或表面加工。

为了做到这一点，这些机器人使用机载摄像头和激光扫描器来解读周边环境。由于每个机器人都知道自己3D打印臂的活动范围，它们能够自主制造出自己所覆盖的或平坦或起伏的区域部分。而其它机器人则使用相同的技术来制造相邻区域。通过将每个区域划分成垂直区块，这些机器人能够合作覆盖十分复杂的几何结构物，而不会漏掉任何区块。Bank表示：“没有任何其他人尝试过使用移动制造技术来完成这样的任务。”

自主性也是这些蜘蛛机器人的特点之一。例如，这些机器人知道它们目前在特定环境内的具体位置。在使用约两个小时后，当电池余量不足时，蜘蛛机器人将自行返回充电站。但在这之前，它会将数据发送给另一只刚充完电的机器人，以便后者紧接着执行它未完成的工作。同样，每当遇到障碍物，蜘蛛机器人将自主找路绕过障碍物。西门子蜘蛛工人项目于2014年1月启动。Dalloro指出：“这个项目的目的是创建自主制造机器平台原型，它能够理解任务，并将之划分为多个子任务，分配给可用机器人，以合作、协调的方式进入制造过程，而*显式编程。”

借助西门子PLM软件解决方案NX，以及Dalloro团队开发的结合NX与ROS（机器人操作系统）的混合软件，蜘蛛机器人迅速初具雏形。Dalloro表示：“除蜘蛛机器人的迷你电机和电缆是已有产品外，从机械部件到软件等所有组件都是我们自行开发的。”与这个项目着眼于高级制造技术相契合的是，在虚拟世界里设计出蜘蛛机器人组件后，工程师们会用3D打印技术将它制作出来。

除此之外，这支团队必须规划机器人的行为。Bank说：“我们必须开发软件工具来模拟机器人在团体中的行为。”这意味着研发团队必须设法精确校正蜘蛛机器人的制造喷嘴。每只“蜘蛛”都配备了与传统3D打印机的挤出机类似的装置，但目前仅能使用一种叫聚乳酸的含玉米淀粉和甘蔗的打印材料。

这些蜘蛛机器人将走向何方？显然，研究人员已经实现了他们较初的目标：开发出具有较大限度的自主性和较低限度的编程要求的系统。Bank表示：“这项技术一旦发展成熟，就可用于制造几乎任何物品。”

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让数字化工厂“一目了然”

西门子全新网络管理软件令工业网络监控更轻松。

目前，生产流程正日趋数字化。从化工厂到各生产设施，机器、传动装置、传感器及其它组件都实现了联网。将这些系统生成的数据与软件结合在一起，企业就能以数字化的形式展现生产环境。在计算机模拟和优化的帮助下，生产可变得更可靠、灵活和高效。而这一切的基础则是顺畅运行的通讯网络。

然而，在工厂里，不同生产层级使用不同的联网标准。因此，持续掌握所有设备的状态并尽早探测中断情况就成为了主要挑战。全新的*13版Sinema Server软件可提供较前版更佳的工厂生产环境概览，而且是**款能用单个解决方案监控机器情况与产出的软件。它能自动探测整个网络中的所有组件并在网络浏览器中清晰显示它们的状态。这项功能的实现是由于Sinema Server既能利用常见的简易网络管理协议（SNMP）又能利用基于应用的Profinet和Simatic等协议从移动设备直接读取诊断数据。

全系统监控

 在自动化程度很高的现代化工厂，网络中有数以千计的独立组件。除了生产机器及其控制器之外，这些组件还包括监控装置的传感器及计算机和服务器。迄今为止，生产工厂监控主要分为两部分：自动化层面的监控，即监控机器通过Profinet行业标准进行的通讯，和跨生产通讯层面的监控，即监控独立系统间的通讯。

Sinema Server V13能将这两种监控结合在一起。它的软件可自动探测网络中所有的Profinet和以太网设备。因此，维护人员仅通过单个用户界面就可全面了解整个网络的状况。而针对每个设备，软件都可检测出其设备制造商、组件型号、现状、精确位置及装载软件版本等信息。它还能从西门子Simatic控制器及联网设备中读取更多信息，从而实现故障探测等功能。

此外，数据还能传输给外部应用。这些数据可在之后用于了解在特定位置使用了哪些组件或所有设备类型是否均使用了相同版本的软件等。该软件**实现了系统化追踪不同通讯层级状态间是否存在特定关系的功能。譬如，企业将能够清楚地了解网络传输干扰是否及如何影响生产可用性。

更少警报

Sinema Server V13的一个特殊功能是能将常规变化考虑在内。这种常规变化通常发生于机器人在具有自己网络ID的不同工具间切换等情况下。这时，组件的状态会从“库存”变成“在用”。Sinema Server可自动将这种状态变化标记为“非紧急”，并且不向维护人员发送警报通知，令他们的工作更为轻松。

Sinema Server还能将收集到的数据存入长期档案中，这使其能在之后对数据进行分析，而这些分析通常由于时间紧张而无法在系统正常运行过程中进行。这些网络状态的数据也能成为对优化网络提供建议的基础。

“向年轻人学习”

西门子希望从数字化中获益，并致力于向数字化企业转型。谷歌和亚马逊等新兴竞争对手虽然仅在数年内就从初创公司发展成为**性公司，但他们仍然保持了早期的工作方法。斯坦福大学的教授同时也是设计思维方法论的创始人Larry Leifer认为，这就是他们成功的方子。他认为那些像设计师一样工作的人会取得更大成功。在本期我们对他进行了采访。

您作为设计思维方法论的创始人之一，能不能解释一下究竟什么是设计思维？

Leifer：史蒂夫·乔布斯有一句评论能很好地概括设计思维的本质。他说：“Think different!”。这句话正确的语法应该是“Think differently!”，然而这种在语法上的巧妙改动正是它的精华所在，即你未必要去做那些预料之内的事或是在普遍意义上被认为是正确的事。

我们为什么要在工作中“非同凡想”？

Leifer：可能你的工作就是处理完一件事情后再接着处理下一件事，也就是跟着步骤一、步骤二、步骤三等一步步往下走。但是在实际生活中事情并非如此。你经常会面对不确定性和模糊性：今晚应该去哪个餐厅吃晚饭？到底点什么菜？是吃大份还是吃小份？设计思维方法论就是以相关方的需求为引导的。

这种方法论有用吗？

Leifer：当然！我举个例子。洛克希德马丁公司委托我们重新设计一个通信卫星的结构。这颗通信卫星体型庞大，直径达3米，高10米，计算能力相当于500台个人电脑。每颗这样的通信卫星都是根据每个客户的具体需求进行生产的。在我们研究优化方案的过程中，我们不仅着眼于客户要求，而且还关注到相关各方的需求并和测试和验证团队碰了头。我们发现组装卫星需要花费9个月，在此之后还需要花费12到24个月让一个由**过6名工程师组成的团队对其进行测试。这个过程是非常昂贵的！因此，我们详细了解了测试工程师的需求，并重新设计了产品。这让我们在每颗卫星上可节省2000万美元的成本。如果按每年10颗卫星计算，改进后的节约总额即使对于西门子这种规模的公司而言也是不小的数字。

数字化是西门子的热门话题，这是因为它是公司较大的增长领域。近年，除了传统的竞争对手外，市场上还出现了来自IT领域的新竞争对手，他们很快就从初创公司发展成为**性公司。为了应对这一形势，西门子应做出怎样的改变？

Leifer： 公司需要学会让员工积极互相联系并削弱层级。推进员工之间的沟通本身对公司而言就很有益。西门子是一个由许多小团队组成的大团队，因此公司内每名员工都必须要能与其他人自由沟通。而完成这一点的第一步非常简单，就是充分利用社交网络。

那会提供怎样的帮助？

Leifer：年轻人比我们这代人更适应社交网络。我们应该向年轻人学习。他们跟其他人沟通得更多、更快，也更熟悉开放式的传播渠道且拥有更好的媒介。这些都是一个强大的团队所具备的特征。假如我问一个问题，但你在一周后才给我答案，这就不行了。在硅谷的惯例是在三小时内回复。否则，你就会被认为是一个坏人（笑）。但如果我能在一周内从西门子处得到一个回复，我会感到非常吃惊。

几周前，西门子劳工事务董事Janina Kugel 说：“要想在数字化领域取得真正的成功，我们需要的不仅仅是技术，还需要文化转型。”在西门子，我们正计划成为一家数字化公司。是否有类似的公司已经实现了这种变革？

Leifer：我不知道已有公司实现了这种变革。有一些初创公司在这方面已经取得了很大的进步。但是作为一家大型企业，你不能假设变革可以信手拈来。在人们真正“非同凡想”之前，变革可能需要整整一代人的努力。这是管理层无法进行硬性规定的。