双动拉伸液压机 单柱液压机

拉伸液压机主要用于金属薄板的拉深成形等冲压工艺，具有拉深力大、工作行程长等特点，且其拉深力和压边力均可调节。在整个拉深过程中压边力保持稳定，压边梁和拉深梁的动作可以协调配合以满足不同工件的要求，因此广泛应用于大型搜盖件和深筒形零件的成形工艺。
拉深拉伸液压机工艺特点:
(1)易于机械化操作采用双动拉深压力机时，拉深模是正装的，即拉深凹模在下，凸模在上，零件向下拉深，毛坯周边在高度上可保持不变，便于使用机械手实现自动化操作。
(2)合适的拉深速度由于是**压力机，其内滑块拉深的速度更符合拉深工艺要求。
(3)稳定可靠的压边力对复杂拉深件，通常在模具上设置不同的拉深筋来调整和控制金属流动阻力。双动拉深压力机由于其外滑块 有足够的压力使拉深筋处的金属完全变形，从而充分发挥拉深筋的工艺作用。
(4)运行平稳无冲击双动拉深压力机的外滑块在开始压边时已处于下死点位置，因此与工件接触时的冲击力很小。若用弹性元件或气垫，则在压边圈接触工件时，滑块有一定的速度，压边开始时冲击较大，引起压边圈的振动和压边力瞬时增大，使压边圈与坯料间的润滑剂被挤出，提高了拉深摩擦力，增加了拉深件破裂的可能性。
液压机液压传动的缺点
(1)元件制造精度要求高，因此加工和装配的难度较大，产品成本提高，使用和维护的要求较高。
(2)由于传动介质的可压缩性和泄漏等因素的影响，不能保证严格的传动比。
(3)系统出现故障时不易查出原因。

液压系统的安装是液压系统能否正常运行的一个重要环节。一、安装人员液压传动系统虽然与机械传动系统有大量相似之处，但是液压传动系统确实有它的特性。经过专业培训，并有一定安装经验的人员才能从事液压系统的安装。二、审查液压系统主要是审查该项设计能否达到预期的工作目标，能否实现机器的动作和达到各项性能指标。安装工艺有无实现的可能。全面了解设计总体各部分的组成，深入地了解各部分所起的作用。审查的主要内容包含以下几点：1、审查液压系统的设计2、鉴定液压系统原理图的合理性3、评价系统的制造工艺水平4、检查并确认液压系统的净化程度5、液压系统零部件的确认三、安装前的技术准备工作液压系统在安装前，应按照有关技术资料做好各项准备工作。1、技术资料的准备与熟悉液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。2、物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。尤其要严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确可*。3、质量检查液压元件在运输或库存过程中较易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可*，所以必须对元件进行严格的质量检查。