棉花打包工作的特点是工作行程很长,近乎3m,工作缸一动作就开始压缩工件,在这台棉花打包机中,采用了快速缸和充液系统,提高了效率且节约能耗。其液压控制系统的工作过程如下:(1)两泵启动所有电磁铁均不通电,两泵无负荷启动,泵4自电磁溢流阀5卸荷,泵15自叠加阀块内的电磁溢流阀卸荷(5DT断电)。(2)工作缸快速下行压包 当棉箱在喂棉及预压并达到规定重量后,棉箱总成转箱并落箱到位。电磁铁1DT、5DT通电,溢流阀5关闭,高压泵4的压力油通过下行进油阀块10中的主阀环形腔进人工作缸12的中心增速缸,推动工作活塞快速下行,并在工作缸12的上腔环形部分造成负压,充液箱14的油在压差作用下,**开充液阀13,进入工作缸12上腔的环形部位充液,工作活塞得以快速下行。4DT通电,从接口Ⅱ引来的控制油路压力油(因5DT通电,泵15向控制油路供压力油)进人阀块8中的液控腔,推动主阀芯左移,封闭高压泵进油口通道,并推开阀块8中的主阀锥形阀121,工作缸下腔的回油由此排回油箱。(3)工作缸全压工作快速下行至一定行程后,压力急剧增加,单向顺序阀11的顺序阀部分被打开,泵4的高压油经阀1l进入工作缸上腔的环形部分,与增速缸的进油共同全压工作,此时充液阀13自动关闭,工作缸下腔继续排油。(4)工作缸中间停止 当将棉花压缩到规定高度时,相应的行程开关发讯号,1DT、2DT、3DT、4DT均断电,泵4卸荷空转,工作活塞停止运动,其上腔高压油由阀块10中的单向阀封闭保压,5DT仍通电。(5)脱箱6DT通电,泵15的压力油经由6DT控制的液压阀,再经过叠加阀块16内的液控单向阀,分流到两个同步阀后,同时进人对称的两个脱箱缸19,箱门上脱,上脱行程到位后,6DT断电,脱箱缸19内的压力油由液控单向阀封闭。人工进行捆扎工序。电磁铁5DT仍一直通电。
拉伸液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备,可以用来完成各种锻压及加压成形加工拉伸液压机例如钢材的锻压,一般在由泵直接供油的液压系统中,其工作行程速度不**过50mm/s,快进速度不**过300mm/s,快退速度与快进速度相等,连续停机在24h以上的设备,在启动前,要向液压泵中注油,以防液压泵干磨而损坏,因几何精度差、间隙太小,弹簧弯曲、断裂;油液太脏等原因,阀芯在打开或关闭位置上卡死。
阀始终流出油或不流油,它向整个液压系统提供动力拉伸液压机液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵拉伸液压机要及时用油石将小点周围棱边磨去,以防破坏活塞杆的密封装置,在不漏油的情况下可继续使用,先导针阀是否因硬度不够而磨损,针阀磨损后,针阀锥面与阀座锥面不密合,会引起开闭不稳定现象,导致压力波动大,此时应研配或更换针阀,而影响了油马达的转速和输出转矩,如两者的对应关系失配,检查优质,若不符合要求,应过滤或更换。
此时应进行修理,使配合间隙达到要求,并使阀芯移动灵活;检查油质,若不符合要求,应过滤或更换,更换弹簧,高压齿轮泵的污染敏感度较高,即配油精度不高,将引起很大的转速和输出转矩的降低,如果转子和定子接触线因齿形精度不好,故系统选用的过滤器的精度也应比较高,考虑拉伸液压机对泵的噪声和流量脉动的要求,外齿轮泵的噪声大,内齿轮泵的流量脉动较小,考虑拉伸液压机泵可靠性,经济性、使用与维护的方便性。