薄板拉伸液压机 快速非标液压机定制

　(6)松压回程1DT通电，泵4供压力油。2DT通电，泵15输出的控制压力油自接口I进入阀块10中的主阀控制腔，主阀芯左移，泵4的进油通道被封堵，锥形主阀口被打开，主工作缸上腔的回油通道接通。3DT通电，接通充液阀13的控制腔，强追打开充液阀。4DT断电，阀块8的锥阀主阀芯在弹簧作用下右移并关闭，主阀芯的控制活塞同步右移，使泵4的压力油油口在此开通。泵4的高压油通过阕块8内的单向阀及主阍环形腔，进人工作缸12的下腔，推动杠杆上行。主工作缸上腔的油分别通过充液阀13和阀块10中的锥形主阀阀口，排回油箱。(7)回程中间停止电磁铁1DT、2DT、3DT、4DT均断电，仅5DT通电。阀块8、10中的单向阀有效地封闭工作缸12下腔的油，工作活塞停止于所需位置。(8)人工推包出箱工作缸12的杠杆压块回程松压至一定距离后，人力或机械推包出箱，此工位成为空箱，人工铺放包皮布。准备转箱。(9)工作缸继续上行回程动作同步骤6。上行达到棉箱以上位置，使转箱不受阻碍。(10)落箱电磁铁7DT通电，叠加阀块16内的液控单向阀被强制打开，两个脱箱缸19内的油在箱门自重作用下，通过单向顺序阀和液控单向阀，再通过6DT断电后韵电磁阀排回油箱。箱门自动下落到位后，7DT断电。(11)提箱、转箱、落箱8DT通电，泵15输出的压力油，通过8DT通电后的电磁阀，进入提箱缸17的下腔，缸17上腔回油，整个棉箱总成被提箱缸提起。 人工或机械可轻松地将棉包箱总成转1800。然后，8DT断电，9DT通电，提箱缸17上腔进油，下腔回油，棉箱总成在规定位置下落。空箱转至喂棉、预压工位，进行喂棉，当喂棉达到规定重量的预压棉包时，即可开始下一个工作循环。

拉伸液压机是我公司的主要系列产品之一，该系列产品选用优质国外压元件及电器元件，具有高效、灵敏、快捷、安全可靠、经久耐用的特点；现如今研制开发了5000吨以下四柱薄板拉伸机、双动拉伸油压机。**特殊**大台面大吨位产品适用于粉末冶炼金、液态成型、电子仪表汽车、塑料制品，薄板拉抻、摩托车制造等行业。

此200t吨上缸式四柱拉伸机设备主要用于薄板单动和双动拉伸成型，适用于生产不锈钢产品等。产品特性慢速启动，快速上升，慢速合模，运行动作平稳，没有冲击。能实现自动调压、自动开模，整个成型拉伸工艺一次完成。数控智能PLC控制，详细参数由轻触按钮设置，数据屏幕显示直管，智能操作界面。

可选配附件：触摸式工业显示屏-打料装置（液压式或机械式）-模具快速夹紧机构-智能PLC-换模用浮动导轨和滚动托架-上置式液压系统-滑块锁紧机构冲裁缓冲装置-带退料取料移动工作台-左右两侧光幕安全保护装置和立柱保护装置以及极限成型保护装置-油冷却装置· 
 性能特点：
1、板料在拉深凹模圆角处的弯曲和反向弯曲所引起的回弹，通常会在产品侧壁形成凹陷变形使得尺寸精度和形状要求较高的产品需要增加整形工序
来达到。
2、材质导热性比普通低碳钢差，导致它的变形力增大。
3、不锈钢薄板拉伸时，延生塑化加大，如果压边缸和侧缸设计不到位，会产生薄板起皱，所以需要较大的压边力。
4、拉伸工艺过程中出现粘结瘤现象。5、设备能可实现定压、定程两种工艺，具有保压延时功能，延时时间可调。
6、工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。
7、采用双按钮集中双手操作控制，具有调整、手动及半自动三种操作方式。
8、四柱立式结构，刚性好
9、用插装阀集成系统，冲击小，动作可靠，使用寿命长，泄漏少。
10、导轨自动润滑装置和自带下**缸取料装置和脱模装置。

这台200T拉伸液压机又手动及半自动两种操作方式，技术参数标准JB/T8493-1996.专业200T铜制品四柱拉伸设备,，拉伸-退火-再拉伸等工艺，或者一次性拉伸成型，效率高，市场好.