青海液压机 专注于液压设备的研发设计制造

玻璃钢制品专用液压机各部件组成的结构特点：

一、液压系统

1、液压系统采用二通插装阀，结构紧凑，减少泄漏点，响应时间快。

2、主泵采用恒功率高压柱塞泵，浸油立式安装，减少了噪音，吸油效果好，提高了泵的寿命。（315吨为单泵）

3、主缸上面设有大容积的充液箱，保证快速充液，减少上压时间，增大散热面积，降低油温。

二、电气系统

1、电气箱箱体由专门的专业厂家制造，经喷涂完成，完全符合国家标准。

2、电气元件（没有特殊要求）均为国内优选件，质量可靠。

3、电气箱整体内部布线整齐，安装合理，所有均有标识和号码，清晰可辨，排列整齐。完全符合国家标准。

4、主控制箱与油箱一体，结构紧凑。并有可移动式操纵台。工作时必须双手按钮。提高了操作安全性。

三、安装调试

1、机器零件生产完毕后，在我厂由专业安装调试人员进行装配，厂内验收。完全符合标准后进行拆解、喷漆。

2、运输到贵厂我方还将派出技术人员免费进行指导安装、调试，进行培训。

四、油漆

1、机器在厂内调试合格分解后，由打磨工各单件进行二次清洗、打磨。

2、专业油工对所需涂漆件进行底漆、刮腻子、多次喷面漆。达到漆膜厚度均匀，表面光滑、无明显色差，外观整洁。（如用户未有特殊要求，均为出厂颜色）

工作介质
液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。液压机对工作介质的基本要求是：

①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率;

②能防锈蚀;

③有好的润滑性能;

④易于密封;

⑤性能稳定，长期工作而不变质。液压机最初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原来的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧。但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广。