一、疏松机产品概述
原料仓堵塞现象越来越严重,传统的对原料仓的清堵方法(如空气炮、仓壁振动电机、人工捅料等)显得不能适应要求,采用聚乙烯板减少物料对原料仓壁的粘附力也不能从根本上解决原料仓的蓬料堵塞问题。由此,我公司开发了新一代疏堵设备---ST型疏堵机。目前已在多家单位使用,由于清堵效果理想,自动化程度高,几乎不用维修,不仅降低了现场作业人员劳动强度,还确保了生产安全运行,给企业创造了经济效益和社会效益。
二、疏松机适用范围
钢铁厂、化工、水泥等行业物料仓、粉料仓;
发电厂、热电厂、供热公司锅炉原煤仓、输煤系统的钢煤斗
三、疏松机设备参数
产品型号:ST-2 ST-4 ST-6 ST-8
设计压力:20mpa
工作压力:8-12mpa
疏松面积:6㎡
油缸行程:200-300mm
电源:380v 三相四线
四、疏松机工作原理
由电气控制系统发出口令,液压泵站启动,液压油经过电磁换向阀换向后进入液压缸,液压缸往复运动,带动疏堵器沿仓壁做上下运动。通常在料仓安装6-10组疏堵拉杆,起到疏通、清堵的作用。
五、濮阳华能疏松机产品特性
1、 清堵可靠:疏堵拉杆可根据仓体进行现场设计,采用液压驱动,疏通时从上到下一次疏通。
2、 维护工作量小:疏堵机采用成熟的液压技术和电气控制技术,选用国内、外**品牌液压元件和电气元件,拉杆叶片采用钢材,经久。
3、 低噪音:疏堵机是利用拉杆往复运动清堵仓壁,工作时噪音源空气炮、仓壁振动器工作时发出的噪音。
六、工作环境及系统保护
疏堵机启动允许条件:我公司安装的疏堵机与给料机的控制连锁,只有在给料机工作的情况下疏堵机才能启动疏堵。
系统保护:过载、过流、断相保护;半负荷启动保护;疏堵器复位保护;一次运行时间保护;系统连续运行大次数保护。
疏通机疏松机工作原理
1、给煤机皮带煤层厚度测量及在无煤(或厚度二分之一)时接通限位开关,发出通电指令。2、通电指令使电机接触器吸合,电机按顺时针旋转。3、电机带动齿轮油泵,输出压力油,压力油通过电磁换向阀到动力油缸,使疏通刮板上下工作,达到疏通目的。4、疏通后煤落在皮带上,使自动信号中断,疏通周期结束。
A:一台控制站带动2个疏通拉杆:
1、由安装在给煤机上的信号器或主控室DCS感知介质断流,或介质流量小于设定值的信息,接通限位开关,向疏通机控制发出启动信号。
2、控制站接触器吸合,电机启动,顺时针旋转,带动油泵,经过电磁换向阀向油缸输送压力油,油缸动作,通过拉杆带动筋板及叶片,使疏通机沿料仓内壁上下运动,起到清堵作用。由于疏通机油缸是左右布置、相对两油缸的进出油管反向连接,所以相对两油缸的动作应上下相反(左上右下或左下右上)。
3、当介质恢复流通或达到设定值,介质的流动使信号限位开关断开,信号器关闭或主控室DCS发出停机信号,疏通机控制站上的电动机、油泵停止工作,油缸、疏通拉杆停止动作,结束一个疏通周期。整个疏通机处于待命状态。
4、手动调试时,按下手动按钮,代替信号器或DCS向控制站发出启动信号,疏通机按“2”的顺序动作,松开手动按钮,所有动作停止。手动按钮只作疏通机调试时用!
B:一台控制站带动4个(或多个)疏通拉杆设1#、2#料仓各装2个疏通拉杆,由一台控制站控制:
1、当装在1#料斗下给煤机上的信号器(DCS)感知介质断流、或介质流量小于设定值的信息,按通限位开关1,向疏通机控制站发出启动信号。
2、控制站1#接触器吸合,电机启动顺时针旋转,带动油泵,经过1#电磁换向阀向1#料斗内油缸输送压力油,油缸动作,通过拉杆带动筋板及叶片,使疏通机沿料仓内壁做上下运动,起到清堵作用。此时由于2#电磁换向阀处于关闭位置,故2#料斗内油缸不动作。
3、疏通动作停止和手动调试过程与一控二相同。
4、当2#料仓堵塞时,疏通机动作过程与上述相同。
5、如果发生两个料斗同时堵塞时,1#、2#信号器向控制系统分别发出信号,两个电磁换向阀,两个料仓的油缸按预先设定,先后动作,即其中一个料斗疏通后再疏通另一个料斗,直至疏通。
控制方法
该套报警及控制装置主要由一个料流信号开关、一台可编程控制器、一台电子计数器、一台过流保护断电器及一套疏通装置组成。给煤机开始运行后,疏通机装置才可投入运行,料流开关动作后延时5秒(可调)发给疏通装置断煤信号。当断煤信号发出后,疏通机可自动进行疏通直至断煤信号消失。
本系统具有手动控制、定时自动控制、智能自动控制三种控制方式:
1、手动控制:在疏通机自动控制装置面板上,按启动按钮启停控制疏通机,动作一次完成一个周期。
2、定时自动控制:通过装置面板定时开关位置的设置,可实现定时控制的切换,在给煤机运行时设为定时控制,疏通机将按设置的时间间隔动作,每动作一次完成一个周期,以防止长期积煤发生自燃。
3、智能自动控制:在给煤机运行时,如果断煤开关动作,自动联锁控制疏通机动作,直至断煤信号消失,疏通机停止动作。