定制旋转清堵机厂 质量可靠

公司的研发团队致力于物料仓防堵、清堵的研发及应用，为火电厂、焦化厂等工矿企业提供了良好的解决方案。该产品经过不断的改进及技术，使用效果及可靠性得到了大幅度的提高。伴随着新一代产品XZQD的市场投放和广泛的应用，二百余台旋转清堵机相继在全国各地多家电厂安装使用，大量的生产实践证明了： 产品的高可靠性及优良使用性能效果，得到了客户的一致。对于锥形原煤仓，仓壁半角越小，越利于煤粒流动。对于双曲线型原煤仓，截面收缩率越小，越利于煤粒流动。

在原煤仓初设的时候，原煤仓的半角、面积收缩率是根据甲方提供的设计煤种确定的。在考虑仓体容积和投资的因素外，原煤仓防堵塞的因素也一并考虑。但是，当项目建成投产以后，大部分电厂的煤质根本无法保证，严重偏离设计煤中，再加上下雨、下雪、结冻等不可控的环境因素，原来设计不堵煤的煤仓开始频繁堵煤。

原煤仓内部煤的流动状态（漏斗流流动、整体流动）不仅决定于仓体的半角和面积收缩率，而且取决于煤质本身。在设计煤种情况下，原煤仓内部煤的流动成整体流流动，但是在煤质发生变化（水分增加、团聚性强）后，原煤仓内部煤的流动就从整体流流动状态转变成漏斗流流动。而中心流原煤仓的堵塞几率要比整体流原煤仓的堵塞几率大得多。

全自动智能清堵机能否有效解决煤仓清堵这一难题

??工业料仓堵塞是化工、电力、矿山、冶金、粮食等行业急需解决的生产技术难题。目前，国内、国外均以空气清堵器(即空气炮)、振动器(即仓壁振打器)、仓壁刮料器等为主要处理设备，这些设备在实际工作时，受本身结构设计的限制，控制功能较弱，控制方式单一，往往往往清堵效果不尽人意。

??由于燃煤仓一般存放300—500吨煤(或物料)，该料仓一般体积较大，上部一般为圆柱状或长方体，下部一般为圆锥状。由于给锅炉供燃煤必须通过皮带或其他转动设备，而煤仓下部锥体部分细小，只有通过落料管才能把煤落在皮带上。皮带一般宽度为400—600mm，如果不通过锥型过渡，燃煤就无法落在皮带上。由于煤仓下部为锥形形状，沿煤的流动方向流通截面积逐渐变小,挤压力变大,煤粒与仓壁、煤粒之间的摩擦力也越来越大,但煤沿壁面流动的重力分力则不变,故随着煤的流动,锥形煤斗内的等效流动动力越来越小。特别是在煤粒含水较大，煤的团聚性很强的情况下，煤在仓体内的流动就加困难，结拱堵塞的几率就大大增加。

由于每年7、8、9、10、11月份湿煤，再加上冬季及次年1、2月份冻煤。由于下雨或下雪频繁，或在采煤时加入过量的水，就会造成煤的外水含量较大，若煤细粉再较多，煤的黏度随之增大，煤的流动性自然就较差，容易因粘壁而逐渐堵塞。由于煤湿度大，容易粘结在落料管和仓壁上，越积越多，越结越硬，就会造成流动空间越来越小，到后堵死。我国石化能源资源(其中主要是煤、石油)的赋存状况决定了我国至少在50年内仍以煤为主要能源，洁净煤技术和煤基多联产模式成为洁净、开发与利用煤炭资源的战略方向。而煤炭的地域分布特点，又决定了我国目前的煤矿、自动化大型煤化工厂集中在中、西部地区。目前，我国的自动化大工业生产，以煤、石油、天然气为原材料，生产出尿素、复合肥、甲醇、甲醚、乙烯等一系列农业、工业、医疗用品，这些产品在我们日常生活中随处可见。以煤为原料的化工企业、电厂、水泥焦化厂等在中西部地区占的比重相当大，95%以上的企业都是以煤为原料而产生动力。而原煤仓的堵塞问题成为了制约这些企业发展的一大瓶颈，急需一种能够实现自动化、清堵的设备来解决这一难题。