全自动智能清堵机能否有效解决煤仓清堵这一难题
??工业料仓堵塞是化工、电力、矿山、冶金、粮食等行业急需解决的生产技术难题。目前,国内、国外均以空气清堵器(即空气炮)、振动器(即仓壁振打器)、仓壁刮料器等为主要处理设备,这些设备在实际工作时,受本身结构设计的限制,控制功能较弱,控制方式单一,往往往往清堵效果不尽人意。
??由于燃煤仓一般存放300—500吨煤(或物料),该料仓一般体积较大,上部一般为圆柱状或长方体,下部一般为圆锥状。由于给锅炉供燃煤必须通过皮带或其他转动设备,而煤仓下部锥体部分细小,只有通过落料管才能把煤落在皮带上。皮带一般宽度为400—600mm,如果不通过锥型过渡,燃煤就无法落在皮带上。由于煤仓下部为锥形形状,沿煤的流动方向流通截面积逐渐变小,挤压力变大,煤粒与仓壁、煤粒之间的摩擦力也越来越大,但煤沿壁面流动的重力分力则不变,故随着煤的流动,锥形煤斗内的等效流动动力越来越小。特别是在煤粒含水较大,煤的团聚性很强的情况下,煤在仓体内的流动就加困难,结拱堵塞的几率就大大增加。
由于每年7、8、9、10、11月份湿煤,再加上冬季及次年1、2月份冻煤。由于下雨或下雪频繁,或在采煤时加入过量的水,就会造成煤的外水含量较大,若煤细粉再较多,煤的黏度随之增大,煤的流动性自然就较差,容易因粘壁而逐渐堵塞。由于煤湿度大,容易粘结在落料管和仓壁上,越积越多,越结越硬,就会造成流动空间越来越小,到后堵死。我国石化能源资源(其中主要是煤、石油)的赋存状况决定了我国至少在50年内仍以煤为主要能源,洁净煤技术和煤基多联产模式成为洁净、开发与利用煤炭资源的战略方向。而煤炭的地域分布特点,又决定了我国目前的煤矿、自动化大型煤化工厂集中在中、西部地区。目前,我国的自动化大工业生产,以煤、石油、天然气为原材料,生产出尿素、复合肥、甲醇、甲醚、乙烯等一系列农业、工业、医疗用品,这些产品在我们日常生活中随处可见。以煤为原料的化工企业、电厂、水泥焦化厂等在中西部地区占的比重相当大,95%以上的企业都是以煤为原料而产生动力。而原煤仓的堵塞问题成为了制约这些企业发展的一大瓶颈,急需一种能够实现自动化、清堵的设备来解决这一难题。
濮阳市华能疏通设备制造有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的化电力节能环保设备制造公司,是国内早全l面解决物料仓清堵的科技型企业。
经营的产品主要有:空气炮、疏松机免粘壁旋转煤斗系列、对开式插板阀、落煤管防堵改造装置(旋转清堵机、煤粉清堵机、免粘壁旋转清堵机、双曲线煤仓、煤仓改造、防堵装置)等。
产品国内二十多个省市自治区,在五大发电集团(大唐、国电、华能、华电、电投)以及神华、华润、京能等70余家火电厂广泛安装应用,清堵机厂家,受到用户的一致。
物料在物料仓内的下料过程中,经常会因为各种原因形成结拱、堵塞现象。旋转清堵机的回转部分处于整个仓体堵料几率大的部位,在回转体运动的过程中,布置在旋转体内壁上的清堵组件使物料与回转仓壁之间形成一个全面积的分离区,物料在仓壁上永远无法形成结拱基础,堵塞就不会发生。当旋转清堵机以伺服方式工作时,一旦料仓内部出现堵料,装置会根据断料信号自动启动,一般在10秒以内堵料现象就会消失,装置会自动停运,重新处于伺服状态。当旋转清堵机运行时,旋转仓体部位内部物料的流动呈强迫性整体流流动,这种流动会以扩散流的形式改变整个物料仓内部物料的流动状态,使原来以中心流流动为主的流动状态转变为整体流流动为主,这样就防止上部仓体内物料在仓壁附近出现流动死区,大的降低物料在仓内的堵塞几率。