湖南小型罗茨鼓风机

罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。

罗茨鼓风机作用特点：

其较大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。

真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15～150立方米/分，转速为 150～3000转/分。单级压比通常小于1.7，较高可达2.1，可以多级串联使用。

罗茨鼓风机主要介质：

罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤气，二氧化硫及其他惰性气体，特殊气体行业（煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等）及高压工况的产品。鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。

罗茨鼓风机结构：

按转子的形状，罗茨鼓风机分为两叶型和三叶型。三叶型转子每转动一次由 两 个转子进行三 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低.

罗茨鼓风机运行调节：

根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。

风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能较大限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。

 罗茨鼓风机电动机超载

① 系统压力变化

a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）

b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。

② 零部件不正常所引起

a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。

b、齿轮损坏

c、轴承损坏；排除方法为更换。

3. 温度过高

① 机体

a、由于压比值P出／P进增大

b、由于进口气体温度增高；排除方法为检查后排除。

c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。

② 轴承

a、轴承损坏；排除方法为更换。

b、润滑油过多或不足；排除方法为调整油量。

③ 润滑油

a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或更换。

b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。

4. 叶轮与叶轮之间发生撞击

① 轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。

② 齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。

③ 齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。

④ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。

⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除方法为清除杂质或结垢。

⑥ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。

⑦ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。

5. 叶轮与机壳径向发生磨擦

① 间隙值；排除方法为调整间隙。

② 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。

③ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。

④ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。

6. 叶轮与墙板之间发生磨擦

① 间隙值；排除方法为调整间隙。

② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢；排除方法为清除杂质和结垢。

③ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。