液压冲床液压机 液压机技术精湛

由于精冲需要在强压力与反**状态下进行，因此工艺要求压边力和反压力大于卸料力和**件力，以满足在变形区建立起三向不均匀压应力状态。也正因为如此，在精冲作业过程中出现的一些精冲件加工缺陷，很可能是由于压边力、反压力的调整操作不当所致。
1．精密冲裁的压边力不能太小
精冲时常采用v形齿圈压板进行强力压边。V形齿圈压板的作用如下：
1)防止剪切区外的材料在剪切过程中随凸模流入。
2)夹紧材料，在精冲过程中使材料始终和冲裁方向垂直而不翘起。
3)提供强大的压力，在变形区建立三向压应力状态，消除或阻止因拉应力引起的裂纹，防止切断面产生撕裂。
若压边力太小，则变形区材料的静水压应力偏低不利于抑制裂纹，在剪切面产生撕裂影响剪切面质量，精冲面易出现撕裂；若压边力太大，则产生过大的动力消耗，使模具结构复杂，降低模具的使用寿命。在实际精冲作业过程中，压边力应按工艺计算的数值进行调试，在保证工件质量的前提下尽量调小。
2．液压机精密冲裁的反压力不能太小
反压力是影响精冲件质量的重要因素。较大的反压力可以提高变形区材料的静水压应力，抑制拉裂纹，有助于提高精冲件的质量。但反压力过大会增加凸模的负载，降低凸模的使用寿命，而反压力太小则会造成工件尺寸精度**差、表面不平、中间拱起等缺陷。因此，在实际工艺过程中，反压力也应按工艺计算的数值进行调试，在保证工件质量的前提下尽量调到下限值。
3．液压机精冲不宜在普通液压机上进行
精冲模有凸出的齿形压边圈，材料在压边圈和凹模、反压板和凸模的压紧下实现冲裁，精冲工艺过程要求设备同时提供三向作用力(冲裁力、压边力和反**力)，且三力独立可调，相互匹配工作。因此，精冲模通常在**的精冲液压机上使用。普通液压机一般不能同时提供这三个力及其运动，而且液压机的刚性和运动精度较差，故不宜在普通液压机上进行精密冲裁。
4．简易糟冲可在普通上进行
由于**精冲模必须在**精冲液压机上使用，因此是否采用精冲模加工，在很大程度上取决于加工企业是否有精冲液压机。但精冲液压机昂贵的设备价格，在一定程度上限制了它的使用。
若受加工设备的限错，而冲裁零件的加工精度又较普通冲裁高，则可在模具结构上采用一些独立的施力装置，1。如臻装机械或液压装置提供压边和反压力来在通用液压机E实现简易精冲。
采取技术措施后的该类模具称为简易精冲模。简易精冲模具用聚氨酯橡胶(或碟簧)作为精冲模的施压元件来提供压边力和反**力。常用的简易精冲模结构如图所示。

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