烟台木材碳化设备厂

木材碳化设备的特点：

电脑全自动PLC控制系统，确保控制可靠，添加介质循环装置，确保热处理均匀,碳化处理过的木材不开裂、不弯曲、成色均匀、无异味。根据炭化需要，在碳化过程中保持真空无氧碳化，温度在160～230℃之间可调。六套安全系统，确保设备运行安全。不锈钢罐体，耐腐蚀性强、经久耐用，加工灵活。适合木材加工企业批量生产。

深度碳化木工艺流程: 

阶段1：升温和高温干燥阶段 利用高温蒸汽将罐内温度升至100℃以上，此时木材的含水率降到接近于零。高温干燥阶段所需的时间取决于木材的初始含水率、树种和木材厚度，被处理的木材若是含水率较高的生材应先入干燥炉干燥。

阶段2：热处理阶段 热处理在低氧的密闭炉内进行，按照处理要求，高温干燥完成后，罐内温度升至160-230℃左右开始进行热处理。热处理阶段所需的时间取决于木材的初始含水率、树种和木材厚度。

阶段3:冷却和水分调解处理阶段 热处理后木材在受控条件下进行冷却，使用喷水系统和循环降温系统使罐内木材温度逐渐降低，然后进行水分调解处理。热处理后的木材处于高温状态，与外部空气温度的巨大温差容易造成木材开裂。该阶段具体处理时间与树种和处理温度有关。 

木材碳化机，是一款多功能木材表面处理机器。该机械碳化是传统的人工手烧模式的一场革命，整个喷烧加工过程完全自动化，本机器设有碳化炉。烤枪把火焰喷入碳化炉内，使碳化炉内产生高温。木材自动经过高温碳化炉。在高温作用下木材碳化。碳化炉随着木材尺寸的大小炉腔自动增大或减小，这样使碳化炉内的温度不易浪费。老式的火烧木碳化机只是将木材在一个用铁板围成的方框内用火枪烤，这样使三分之二的火焰温度白白浪费掉。润政机械采用可自动增大或减小的碳化炉解决了这一难题。使所出产品纹理均匀，打破老式传统机械和人工烤耗气的缺陷，改变了传统人工碳化产量低、表面纹理不均、耗气量大、占地面积大等缺点。该产品还具有使用寿命长、性能稳定等特点。 炭化木机械技术特点
 1、整机18项技术革新，设备更稳定可靠；
 2、一体式链条传输系统，可自动润滑、自动调节链条松紧；
 3、机械自动高度调节机构运行稳定可靠，可自动识别各种厚度板材；
 4、除泥、烘干系统可自动调节高度，使加工面更均匀、美观，节能20%；
 5、输送速度、摆动速度均可调节带红外识别无板材自动快进功能；
 6、烤炬带回火、节能装置保证安全、节能10%；