木制品干燥杀虫机规格

　　集成微波烘干设备主要用于烘干各种集成材内部的胶水或者吸潮后的二次烘干，流水线式生产，烘干速度快，产量高。常用于各类装饰板材，比如贴面板、橱柜板、木天花板、壁板烘干。

　　集成材常用竹条、木条、环保胶粘剂等压制加工而成。加工过程有软化、刨片、压制、烘干等。其中软化和烘干过程都可以用威雅斯微波设备。

　　集成材烘干设备是在微波加热设备的基础上配套上排湿排热系统改造而成。其特点如下：

　　1、 穿透性加热，烘干速度快，烘干加热。微波烘干是使物体本身成为发热物体，能在短时间内提高物体温度，不论形状如何，加热都均匀，大大提高了产品质量。

　　2、 选择性加热，节能高效。因为水分子对微波的吸收效果，所以含水量的部位吸收微波功率多，对空气几乎不加热，所以热效率较高，因此既高效、节能又改善工作环境。

　　3、 无热惯性，即具备即时性。因此能保证加工物料高品质。

　　4、 操作方便，宜于控制。微波加热可瞬间达到升降、开停的目的。

　　5、 环保、清洁卫生。设备加热箱采用金属不锈钢制作，可采用水清洗，出料配有全密封料斗及粉尘回收装置，更无“三废”产生。

　　6、 安全环保。微波能是在金属制造的封闭加热容器和波导管中工作，能量无漏较。

　　立威公司生产的各种木材烘干设备、木方烘干设备加工精良，进出料口、观察窗、炉门等处的微波泄漏大大优于国家标准，无放射线危害及有害气体的排放。得到广大客户厚爱

　　1.隧道式木材微波干燥机是一项新技术，广泛应用于木材、家具、木地板、胶合板、人造板等行业的木材烘干。由于在常规干燥中，因变形、开裂、霉烂等原因造成大量的浪费；而微波干燥机具有加热均匀、干燥速度快、不走形、不开裂、防蛀防霉、产品质量好，有利于连续化和自动化生产等一系列优点。木材微波干燥与众不同的特点是热量不是物体外表传入，而是微波透过物料内部被所含的水份和木材本身吸收直接加热。由于物料的表面水份的蒸发，因此，物料内部温度**表面。使物料内部形成向外的压力差，加速了水份的表面迁移。微波干燥木材是以湿木材作为电介质，在微波电磁场中的作用下，引起湿木材中水分子的较化，由于电磁场的频繁交变，引起水分子的剧烈运动，摩擦产生热量，从而使木材干燥。微波在被干燥木材内部直接作用，叫做“透热”。“透热”所需要的时间与木材的厚度无 关，而与电场强度、微波频率以及木材的介电性质有关。微波作用木材时，当木材内部的温度**100℃时，在木材中产生过量的水蒸汽压力，加速了水分子的移 动。所以微波干燥木材的速度大大**对流干燥（自然干燥、蒸汽干燥、红外干燥等）的速度。用微波干燥木材一般选用微波频率为915兆赫，微波穿透深度80 ㎜，而微波频率为2450兆赫，穿透深度50㎜，故完**满足一般经加工完成的成品材。对于不同的产量大小及干燥要求，可选用不同形式的微波木材干燥设 备；对于各种不同性质的木材要选取合适的微波加热速度，达到的工艺条件，可获得的效益。

　　木材微波干燥定型是一项新技术，具有加热均匀、干燥速度快、不走形、质量好，有利于连续化和自动化生产一系列优点。

　　木材微波干燥与众不同的特点是热量不是物体外表传入，而是微波透过物料内部被所含的水份和木材本身吸收直接加热。由于物料的表面水份的蒸发，因此，物料内部温度**表面。使物料内部形成向外的压力差，加速了水份的表面迁移，所以微波干燥木材的速度远大于对流干燥速度快20 –30倍。比远红外和蒸气干燥能耗降低25%以上。

　　微波干燥物料可使木材内部的温度**60℃，使用物料中寄生的虫卵很快杀灭、达到防蛀、防霉的作用。

　　竹、木制品需要干燥杀虫，防止湿料在使用环境中干裂、收缩及被虫蛀。传统干燥不外乎热风窑（炉）长时间干燥。竹、木都有纵向纤维结构，在传统加热时，竹木湿料横向热传导性特差，要使其中心达到干燥要求不仅时间长，而且是因纤维结构和质地的不同，各向受热不均匀，在干燥过程中物料开裂、扭曲变形，废品率居高不下。其次，传统加热在物料含水率降至10%以下时，再进一步干燥困难很大，需要更新干燥方法。

　　利用微波加热特性，可以用微波干燥竹、木制品，克服传统加热干燥的弊病。另外，在微波干燥的同时，微波对竹、木制品中蛀虫和虫卵也有强烈的杀灭作用。因此，微波干燥和杀虫两者合一，是十分理想的方法。以竹制品杀虫而言，原有水煮和化学药剂浸泡两种方法。前者需在沸水中煮6----7H以上，水煮后因竹料变色，还需漂白处理；后者，须先将竹料干燥然后再浸泡几十小时，若不事先干燥则药液很难透入竹料内部，杀虫效果较差。显然，之后又得再漂白、干燥，操作繁杂。