对于锥形原煤仓,仓壁半角越小,越利于煤粒流动。对于双曲线型原煤仓,截面收缩率越小,越利于煤粒流动。
在原煤仓初设的时候,原煤仓的半角、面积收缩率是根据甲方提供的设计煤种确定的。在考虑仓体容积和投资的因素外,原煤仓防堵塞的因素也一并考虑。但是,当项目建成投产以后,大部分电厂的煤质根本无法保证,严重偏离设计煤中,再加上下雨、下雪、结冻等不可控的环境因素,原来设计不堵煤的煤仓开始频繁堵煤。
原煤仓内部煤的流动状态(漏斗流流动、整体流动)不仅决定于仓体的半角和面积收缩率,而且取决于煤质本身。在设计煤种情况下,原煤仓内部煤的流动成整体流流动,但是在煤质发生变化(水分增加、团聚性强)后,原煤仓内部煤的流动就从整体流流动状态转变成漏斗流流动。而中心流原煤仓的堵塞几率要比整体流原煤仓的堵塞几率大得多。
该电力公司,2×600MW临界燃煤机组#1、2锅炉共7个原煤仓。自2016年下半年以来,因入炉煤煤质剧烈变化,严重偏离设计煤种、校核煤种,锅炉原煤仓多次、反复出现蓬煤现象,威胁机组的安全运行,并带来大量的检修和维护工作,存在较大安全隐患。
为解决该问题,我方人员去年就一台煤仓进行改造,效果显着。这次的7台原煤仓我方派出技术人员前往现场观察勘测,针对现有煤仓结构及现场实际情况分析研究,计划从煤仓结构改造、煤仓自动疏松装置方面对现有煤仓进行综合治理改造,以达到优化煤仓局部结构,改善煤流情况,改善煤仓的整体性能,从根本上解决煤仓的堵煤、棚煤、露眼、板结等问题,**煤料供给的安全性和可靠性,减轻运行维护人员劳动强度。
煤仓清堵装置
旋转清堵料仓 旋转清堵料仓濮阳华能是新兴的料仓清堵产品,它通过仓壁与内部清堵刀的相对运行,实现仓壁内全面积的清堵,能够针对性的对原煤仓下部堵煤位置进行清堵是当前解决原煤仓堵煤问题的较理想方案。
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空气炮
方案说明将自给煤机入口上方4-7米高度的原煤斗拆除(包括疏松机、空气炮、插板门等其他附属设备),将其改为不锈钢材质的双曲线原煤斗(厚度为10㎜±0.5㎜)。上口直径约为1600㎜,落煤管下口直径约为650㎜(实际数据根据现场实际测量再定);给煤机入口煤流形装置进行优化改造;在煤斗适当位置设置人孔门及观察孔;在给煤机附近安装PLC模块电控箱并接线调试;利用给煤机皮带自身电流变化和断煤信号采集装置自动控制清堵装置。
单的旋转料仓式清堵设备在煤质很差的时候,在出口位置由于结构限制,容易形成积煤、贴壁,后堵死。这也是单的仓旋转设备不是对所有的工况适用的原因之一。我公司经过长期对使用情况进行分析,研发了落煤管清堵装置,其跟旋转料仓式清堵设备配合使用,能够适用于所有的煤仓结构及煤质,证明是目前有效的接近堵煤问题的综合方案之一。
同时,在所有的电厂,插板门都是堵煤的重灾区之一。插板门的高度较高,另外里面包含了方变圆的结构,这两者都是目前堵煤的主要原因。