若取缸筒内
径 D=80mm, 则 d0 ≥ 1.11mm. 令 d0 =1.5mm, C1 =1mm, C2 =2mm, 则 缸 壁 厚
d =4.5mm。
对计算出的缸筒壁厚d =4.55mm 应做三方面验算:
( 1) 较大按理 P max 应低于一定极限值, 以保证工作安全,即要满足: 2 2
s 2
1 max 0.35 D
P £ s
1 2 (D -D )
(1)
式中: D1—缸筒外径;
ss —缸筒材料的屈服极限;
因为
2 2 2
0.2
2 2 345 89 -80
0.35 =0.35 =28.69MPa
D
所以, 式 ( 1) 成立
P £ (0.35-0.42)Pr (2)
P 1 0.2 1 r = 2.3s logD /D; P 1r —指缸筒发生完全塑性变形的压力, MPa. P 1 0.2 1 r = 2.3s logD /D=2.3′345′log89 / 80 = 36.74MPa
则0 1
.35Pr =0.35′36.74=12.86MPa
所以, 式 ( 2) 成立。
( 3) 较大工作压力 P max 应远小于缸筒爆裂压力 Pr ,即要满足:
Pmax = Pr = 2.3sb logD1 / D (3)
因为2 b 1
.3s D /D=2.3′540′log89 / 80 = 57.50MPa
所以式 ( 3) 成立。
以上验算证明: 泡沫发生器的材料为 Icr13 钢, 缸筒内径为 80mm 时, 壁厚
为 4.5mm 能够满足应力设计要求。
3.4.2 泡沫发生器的高度
考虑到产品设计尺寸和使泡沫发生器发生较多泡沫, 选择泡沫发生器的高
度为 250mm。
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自动清洗机 PLC 控制系统设计
5.1 PLC 控制系统设计的原理、功能特点和步骤
可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller, PLC)它采用一种可编程
的存储器,用于内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操
作等面向用户的指令,并通过数字或模拟输入/输出控制各种类型的机械式生产
过程。
5.1.1 PLC 控制系统的设计原理
当可编程逻辑控制器投入运行后,其工作过程一般分为三个阶段,即输入采
样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。
在整个运行期间,可编程逻辑控制器的 CPU 以一定的扫描速度重复执行上述三 个阶段。
一、输入采样阶段 在输入采样阶段,可编程逻辑控制器以扫描方式依
次地读入所有输入状态和数据,并将它们存入 I/O 映象区中的相应的单元内。输
入采样结束后,转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中,即使输入
状态和数据发生变化,I/O 映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此,
如果输入是脉冲信号,则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期,才能保证在
任何情况下,该输入均能被读入。
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