许昌供应大型高压电机维修厂家 维修*

高压电机调速技术现状

从现在市场情况看，高压电机调速技术可分为如下几种：

液力耦合器

在电机轴和负载轴之间加入叶轮，调节叶轮之间液体（一般为油）的压力，达到调节负载转速的目的。这种调速方法实质上是转差功率消耗型的做法，其主要缺点是随着转速下降效率越来越低、需要断开电机与负载进行安装、维护工作量大，过一段时间就需要对轴封、轴承等部件进行更换，现场一般较脏，显得设备档次低，属淘汰技术。

 早期对调速技术比较感兴趣的厂家，或者是因为当初没有高压调速技术可以选择，或者是考虑到成本的因素，对液力耦合器有一些应用。如自来水公司的水泵、电厂的锅炉给水泵和引风机、炼钢厂的除尘风机等。现在，一些老的设备在改造中已经逐渐被高压变频替换掉。

高低高型变频器 

变频器为低压变频器，采用输入降压变压器和输出升压变压器实现与高压电网和电机的接口，这是当时高压变频技术未成熟时的一种过渡技术。

由于低压变频器电压低，电流却不可能无限制的上升，限制了这种变频器的容量。由于输出变压器的存在，使系统的效率降低，占地面积增大；另外，输出变压器在低频时磁耦合能力减弱，使变频器在启动时带载能力减弱。对电网的谐波大，如果采用12脉冲整流可以减少谐波，但是满足不了对谐波的严格要求；输出变压器在升压的同时，对变频器产生dv/dt也同等放大，必须加装滤波器才能适用于普通电机，否则会产生电晕放电、绝缘损坏的情况。如果采用特殊的变频电机可以避免这种情况，但是就不如采用高低型的变频器了。

高低型变频器

变频器为低压变频器，输入侧采用变压器将高压变为低压，将高压电机换掉，采用特殊的低压电机，电机的电压水平多种多样，没有统一标准。

这种做法由于采用低压变频器，容量也比较小，对电网侧的谐波较大，可以采用12脉冲整流减少谐波，但是满足不了对谐波的严格要求。在变频器出现故障时，电机不能投入到工频电网运行，在有些不能停机的场合应用会有问题。另外，电机和电缆都要更换，工程量比较大。

串级调速变频器

将异步电机部分转子能量回馈至电网，从而改变转子滑差实现调速，这种调速方式采用可控硅技术，需要使用绕线式异步电动机，而现在工业现场几乎都采用鼠笼式异步电动机，更换电机非常麻烦。这种调速方式的调速范围一般在70%-95%左右，调速范围窄。可控硅技术*造成对电网的谐波污染；随着转速的降低，电网侧功率因数也变低，需要采取措施补偿。其优点是变频部分容量较小，比其他高压交流变频调速技术成本稍低。

这种调速方式有一种变化形式，即内反馈调速系统，省却了逆变部分的变压器，将反馈绕组直接做在定子绕组里，这种做法要更换电机，其他方面的性能与串级调速接近。

串级调速电机受转子滑环的影响，不能做到很大功率，滑环维护工作量也大，属于七八十年代的落后技术，工业应用已经越来越少。

电流源型直接高压变频器

这种变频器，输入侧采用可控硅进行整流，采用电感储能，逆变侧用SGCT作为开关元件，为传统的两电平结构。由于器件的耐压水平有限，必须采用多个器件串联。器件串联是一种非常复杂的工程应用技术，理论上说可靠性很低，但有的公司可以做到产品化的地步。由于输出侧只有两个电平，电机承受的dv/dt较大，必须采用输出滤波器。电网侧的多脉冲整流器为可选件，用户需要针对自己的工厂情况提出要求。这种变频器的主要优点是不需要外加电路就可以将负载的惯性能量回馈到电网。

电流源型变频器的主要缺点是电网侧功率因数低，谐波大，而且随着工况的变化而变，不好补偿。

电压源型三电平变频器

这种变频器采用二极管整流，电容储能，IGBT或IGCT逆变。三电平的逆变形式，采用二极管钳位的方式，解决了两个器件串联的难题，技术上比两个器件简单直接串联*，同时，增加了一个输出电平，使输出波形比两电平好。

这种变频器的主要问题是：由于采用高压器件，输出侧的dv/dt仍旧比较严重，需要采用输出滤波器。由于受到器件耐压水平的限制，较高电压只能做到4160V，要适应6KV和10KV电网的需要，更换电机是一种做法，但是造成故障时向电网旁路较麻烦。对于6KV电机有一种变通做法，就是将电机由星型接法改为角型接法，这样电机的电压就变为3KV；这种做法使电机的环流损耗上升，国内已经有烧毁电机的事例，有可能与此有关。还有的公司用这种变频器实现高低高方式，使容量比原来采用低压变频器实现高低高方式时大，但是高低高方式所存在的问题依然存在。

三电平变频器一般采用12脉冲整流方式。

功率模块串联多电平变频器

这种变频器采用低压变频器串联的方式实现高压，是电压源型变频器。它的输入侧采用移相降压型变压器，实现18脉冲以上的整流方式，满足国际上对电网谐波的较严格的要求。在带负载时，电网侧功率因数可达到95%以上。在输出侧采用多级PWM技术，dv/dt小，谐波少，满足普通异步电机的需要。可根据负载的需要设计变频器的输出电压，是解决6KV、10KV电机调速的较好办法。功率电路采用标准模块化设计，更换简单，所用器件在国内采购也比较*。

这种变频器采用低压IGBT作为逆变元件，与采用高压IGBT的三电平变频器相比，功率元件数目较多，但技术上较成熟。与采用高压IGCT的三电平变频器相比，功率元件数目较多，但总元件数目却较少，因为IGCT需要非常复杂的辅助关断电路。

由于整流变压器与功率模块的连线较多，因此变压器不能与变频器分开放置，在空间有限的场合不是很灵活

电机维修设备—电机综合试验设备

一、产品介绍 

当前，科学技术的发展对电机性能和质量指标提出了越来越高的要求，电机试验技术的发展与电机工业的发展是密切相关的。电机修理完毕后，往往会出现电机的电压等级不相符和容量过大等现象。由此可见，电机试验是对电机装配质量及技术性能综合评价的重要环节，是电机制造和生产的重要工序。河南全新液态起动设备有限公司生产的电机试验设备是根据大中型电机制造及维修企业所设计，该电机试验设备可以对容量范围1-1250KW，电压等级为380V、660V、1140V、6KV、10KV等多个电压等级的电机进行试验。（1250KW以上的设备可定做）电机试验是电机研究、制造和维修过程中的重要环节。对从事电机制造和维修单位来说，具备一套符合要求的电机试验设备是非常有必要的。明确电动机的相关数据，根据这些数据，河南全新公司的电机试验设备便可以判断被试验的电机是否符合设计要求。 

二、产品特性 

1、电机试验系统基本组成 

试验系统由试验电源，动力开关柜（可选）、升压变压器、各个电压等级的开关输出和各个数据测量仪表等部分组成。 

2、试验特点 

本试验设备具有试验时电机电流小、转速平滑提升，可以对现有容量的1.5~4倍容量的电机通电试验。 

三.操作说明 

1.试验前，先确准电机额定电压和容量，来选择试验设备的相同电压输出，对照电机接线，本试验设备有6个电压等级和6个输出端口。如：（试验电机为10KV，将10KV电源输出接到电机上，再把电压等级转换开关转至10KV档位） 0档  空档位  所有输出无效 

1档  380V输出 

2档  660V输出 

3档  1140V输出 

4档  3KV输出 

5档  6KV输出 

6档  10KV输出 

选择哪一个档位输出，只有所选的档位输出开关可以合上，其他档位一律合不上。 

注意:不要使用与电机额定电压不相符的电压去作试验，否则会有损害电机和试验设备等危险。 

2.选择好与电机额定电压相符的输出接上线后，分开接地刀。送上进线电源，合上所选的电压输出开关。 

注意：电机**试验，工作人员请不要进距离接触电机。 

3.以上准备就序后，按下主控制柜上的起动按钮，电机开始转动，工作人员应观察电压、电流、电机声音等情况，待电机得到额定转速，电流下降，电流表指针稳定时，按下运行按钮，电机进入全压试验状态。采集相关数据。 

4.试验完毕，先按下停止按钮，把主电源断开，再把相应的电压等级输出开关断开，电压等级转换开关回到0档位以便下次使用。 

5.拆线，待电机完全停止转动后，合上相应电压等级输出端的接地刀，进行放电后方可拆除电机接线，将输出电缆放回原位。 

四.工作环境 

1.室内温度为-2~42℃，空气湿度不**过80%  

2.远离电磁场干扰与振动 

3.避免腐蚀气体的侵蚀，和爆炸性气体接触 

4.远离尘埃、水汽、酸盐等物品 

5.安装海拔不**过1000米