江门木材蒸煮设备厂家

防腐处理工艺和设备介绍：

1、前真空阶段：

将木材放入压力浸注罐中，关好罐门后，开启真空泵，向浸注罐抽真空（一般为－0.080～－0.095MPa），保持15分钟至1小时，以抽出木材细胞腔中的空气，使得木材容易被防腐剂浸注，并且减少在卸压时防腐剂反冲出来，保留较多的防腐剂在木材中。这也是此法不同于空细胞法和改良空细胞法之处。

2、加防腐剂阶段：

在不关闭真空泵的情况下，即保持原有真空度的条件下，加入防腐剂溶液。如果在防腐剂加满压力浸注罐之前关掉真空泵，那么浸注罐中残留下来的空气，或由处理溶液产生的蒸气就被压缩到浸注罐的上部，那么当继续加防腐剂溶液时，这些气体就会充填材堆上部木材中在抽真空时被抽空了的空间，这样，就使这部分木材吸收较少数量的防腐剂溶液，造成同一批次处理的木材上下不均匀的结果。

3、加压阶段：

当防腐剂加满压力浸注罐后，关闭真空泵，消除真空后，施加压力（可以用液压，也可以用空气压），达到所需要的压力（一般为0.8～1.5MPa）保持一段时间（一般为2～6小时），直到所需要的防腐剂量已经深深的被压入木材中，或者到木材拒绝吸收防腐剂溶液之点为止。当加压阶段终了，排除压力时，由于被压缩在木材中的少量空气的膨胀作用，在加压阶段被木材吸收的防腐剂溶液有5～15％此时会从木材中反冲出来，回到压力浸注罐中。

深度碳化木的优点；1、完全**，绿色环保。深度炭化木采自**木材，生产过程不添加任何有害化学药剂，也不产生任何环境污染问题，是真正的绿色建材。2、安全耐久、防腐防虫。深度炭化木由于其营养成分被破坏，阻断了木材腐朽必需的营养链，使其具有防腐防虫功能，可木材的使用寿命，符合国家的可持续发展政策;使用后的废料也没有任何毒害。 3、不翘不裂、尺寸稳定。深度炭化木由于其半纤维素的吸水/湿官能团被重组，使木材的使用性能有较大的提高，比如吸水性下降/吸湿膨胀性下降/尺寸稳定性提高，这样炭化木制品几乎不变形、不开裂、尺寸稳定。4、脱脂利于油漆，改性利于加工。深度炭化木加工性能好,克服产品表面易起毛的弊病；由于完全脱脂，油漆涂布方便不脱落。色泽靓丽，色调可调。深度炭化木里外颜色一致，泛柔和绢丝般亮泽，纹理变得更清晰，手感温暖。 
木材真空高压蒸煮软化处理罐
采用高温气蒸、水煮或真空加压软化剂等改性处理工艺可以大大缩短处理时间和改善木材改性效果。因为真空加压可增加木材软化药液进入板材的速度和深度，操作过程使用温度低，不会因温度过高而造成木材纤维组织的破坏，保持了木材的原有强度。压力大小可依据板材情况（厚度、密度、心边材情况等）选取，通常在1.0-1.4mpa之间，可满足木材软化要求。