清堵机广泛应用于解决火力发电厂、钢厂、焦化厂、冶金等行业的双曲线、圆锥、方锥,等不同结构及材质的原煤仓、物料仓的堵塞问题。
清堵机结构特点:
1、在设计上,采用液压驱动与电气控制相结合的整体全封闭结构。
2、疏松器采用低合金高强度钢与耐腐蚀的不锈钢材料,保证结构强度,确保使用寿命。
3、在设计上,根据不同煤仓结构形式、煤质、水分、颗粒度以及运行方式,设计出合理的方案。
4、清堵机采用液压传动,运行平稳,维护方便。
清堵机控制方式
1、手动:即可就地人工操控,作为日常巡检现场控制,也可主控室人工操控。
2、定时:清堵机按设定的时间,间隔启动,运行一个周期后自动停机。
3、自动:当给煤量明显减少或断煤时,与清堵机配套安装的信号器自动输出启动信号,清堵机立即运动,清除堵塞,使原煤恢复流动.
小型火力发电厂原煤仓、煤粉仓和落煤管的设计要求
1 原煤仓的内壁,应光滑,其相邻两壁交线与水平面夹角,不应小于 55°,壁面与水 平面的交角,不应小于 60°。对褐煤及粘性大或易燃的烟煤,相邻两壁交线与水平面夹角, 不应小于 65°,壁面与水平面的交角,不应小于 70°。相邻壁交线内侧应做成圆弧形,圆弧 的半径,宜为 200MM 。
2 原煤仓出口的截面,不应过小。对煤粉炉,在原煤仓出口下部,宜设置圆形双曲线或圆 锥形金属小煤斗。
3 对煤粉炉的原煤落煤管,宜垂直布置。当受条件限制时,其与水平面的倾斜角不宜小于 70°。
4 炉排炉的移动的落煤管,可做成圆锥台形,固定的落煤管,宜做成从圆锥过渡成扁平扩 散管,并应与炉前加煤斗的宽度相适应。落煤管与水平面的倾斜角,不宜小于 60°。当条件 受限制时, 应根据煤的水分、 颗粒组成、粘结性等因素,采用消堵措施,但落煤管的倾斜角, 不应小于 55°。必要时,可设置监视煤流装置。
一、产品概述
火力发电厂在运行中原煤仓经常发生结拱断煤现象,特别是在雨季、冬季和煤质下降的情况下,原煤仓断煤加频繁。有时出现一台机组3~4台原煤仓同时断煤的情况,机组被迫甩负荷、投油稳燃,甚至出现灭火。目前国内大都采用安装空气炮、防滑板、震打器等清堵装置,但效果不甚理想,特别是在掺烧煤泥或煤湿的情况下使用效果差,有时只有靠人工敲仓、掏煤来疏通原煤仓,不仅疏通时间长影响机组负荷,还会严重污染给煤机平台,甚至造成锅炉灭火、非计划停运。
为保证制粉系统出力,确保锅炉安全稳定经济运行,我公司研制了一种旋切式原煤仓清堵机,该设备能够解决原煤仓中颗粒物料出料过程堵塞的问题。当原煤仓发生棚煤后,旋切式原煤仓清堵机将在2~10秒内自动清堵,清堵后自动停机,不棚煤,不动作。也可手动控制动作,还可实现定时启停、远程控制。目前已在多家电厂使用,由于清堵效果显着、自动化程度高、使用寿命长,因而受到用户的一致。
二、旋转式原煤仓清堵机的工作原理
旋转式原煤仓清堵机的工作原理为螺旋输送原理与自落原理相结合。该机由螺旋切刀、旋转锥管、自动控制系统等部分组成。
当原煤仓发生堵煤时,安装在给煤机上的传感器发出断煤信号,自动控制系统启动,清堵机开始工作。电机通过齿轮驱动锥管绕煤仓中心线转动,静止的螺旋切刀与旋转锥管形成相对旋切运动,螺旋切刀开始强制向下推煤,同时切除旋转锥管壁上积煤,向下推入给煤机,形成强制输煤系统;同时瓦解堵塞基础,煤靠自重自落。从而使清堵机及以下部分由中心流恢复为整体流状态,沿管壁积煤被打破,磨煤机上来的热风也无法上移风干粘壁,也就从根本上解决原煤仓堵煤问题。当堵煤现象解除时,传感器发出堵煤解除信号,自动控制系统发出指令停止原煤仓防堵机运转。
三、旋转式原煤仓清堵机的性能
1、旋切刀与旋转锥管构成螺旋强制输料系统,根本解决堵煤问题;
2、改变煤的流动状态,使仓内煤的流动状态由中心流转为整体流,减少煤仓上部结拱的概率;
3、安装在煤仓下口的易堵段,此段清堵效果**;
4、实现远程、就地控制转换。可手动控制动作,还可实现定时启停;
5、密封设计采用整体式轴向迷宫槽式密封,无洒漏现象,提高工况环境;
6、旋切刀采用特殊工艺制造,高强度焊接。
四、旋转式原煤仓清堵机的主要技术参数:
1、旋切刀材质:2Cr13不锈钢
2、额定扭矩:31.7KN.m
3、额定转速:0.77r/min
4、清堵高度:2280mm
5、整机尺寸:1755×1400×2340mm
6、清堵机重量:2.8t
7、驱动大齿圈材质:ZG45铸钢
8、旋转仓体材质:12mm,16Mn钢板
9、额定功率:4kw
10、额定电压:380V
11、轴向额定动负荷:30t
12、控制形式:手动、自动
13、适用给煤机入出口直径:Φ1240mm、Φ640mm
五、适用范围
1、火电厂、供热公司原煤仓
2、水泥厂物料仓、原煤仓
3、化工厂原煤仓
4、钢厂、焦化厂原煤仓、原料仓