自动疏松机价格 质量成员

目前国内火力发电厂原煤仓大都是水泥、钢、水泥钢混合式结构、其结构形状基本相同，上部呈方行，圆柱体，下部呈方锥、圆锥及双曲线。上口大，下口小，伤口进料，物料自上而下靠自重下落。下落的物料由于在锥形容器内流动，故愈向下流动，面积愈小，对物料本身就形成挤压，增加方锥形四个直角摩擦系数，这是造成堵塞的主要原因。另外物料的水分含量，粗细度比，温度变化，物料在容器内存放时间长短，容器壁与煤摩擦系数大小及闸截门结构等都是堵塞的原因。经多方走访，调研及试验，堵塞后的形状，大致分为拱状、抛物线状，个别呈鼠洞状等。 堵塞的部位，多数在煤闸门上口1.5M以内，在这个范围内某处开始粘结薄层物料，粘结后增大摩擦力，然后朝轴向与径向延伸，逐步增加厚度，终形成不同形状而堵塞，造成断流。该产品是以电机为动力源，通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成送至油缸，转换为高强度液压力，实现活塞杆的往复运行。抽动藏壁内的疏松机（中型刮板器），进行疏通工作，如果活塞杆所处力过调定的输出力或抽拉到终点时，电机仍在转动，油路中是油压增高至设定的限额，则溢流阀就会迅速准确溢流，实现过载保护、安全可靠。

      疏松机与空气炮配合使用，则效果佳。

其特点为：

      1、给煤机皮带煤层厚度测量及在无煤（或厚度二分之一）时接通限位开关，发出通电指令。

      2、通电指令使电机接触器吸合，电机按顺时针旋转。

      3、电机带动齿轮油泵，输出压力油，压力油经电磁换向阀到动力油缸，使疏松刮板上下工作，达到疏松目的。

      4、疏松后煤落在皮带上，使自动信号中断，疏松周期结束。

      5、的工作原理，从堵塞的薄层开始，破坏堵塞的基础。

      6、疏松面积大，疏松高度达3m，面积≥2.5㎡。

      7、疏松工作力大，，工作力＞65000N，功率只有3~4Kw。

      8、全自动操作，堵塞断流后，自动发现，自动启动，疏松畅通后自动停机。

      9、安装维修简单，一般情况下，二年换一次N32~46#液压油即可。

安装调试疏松机

    随着国内电站不断向大型化和自动控制发展，原煤斗尺寸不断加大，同时，由于直吹式磨煤机的广泛采用，磨煤机对给煤机平稳供煤的要求提高等等因素，我公司引进开发了新一代全自动、液压清堵装置——HX-SSQ系列疏松机，它不但可替代其它清堵器的各种使用场合。接下来空气炮厂家就带您一起了解一下：

    1．开箱验收  疏松机到达现场后，甲乙双方代表应按合同有关条款对疏松机进行开箱验收，对照装箱单逐一清点（随即备件一般单包装），并检查疏松机部件在运输中是否由于撞击等原因发生变形。

    2．整形和组焊  疏松机筋板因运输原因往往分两件发货，开箱后应将两件筋板（连同叶片）组焊成整体，组焊时应保持其直线度，对因运输中产生的变形应先校正。

    3．空气炮厂家会按图纸要求，在原煤斗上相应部位划出开矩形孔的位置，气割开孔。

    4．对照煤斗内壁形式（锥形或双曲线型）校正筋板，然后将筋板连同叶片通过矩形孔放置到煤斗里面，此时应有一名安装工进入煤斗内，筋板到位后，再次校正筋板，使筋板、叶片贴合煤斗内壁，焊上导向器（特殊形式时还需焊上拐臂定位）。

    5．空气炮厂家会通过插销连接筋板和拉杆，将油缸座安放到位，调整好位置后焊接油缸座。连接油缸、拉杆。

    6．按现场情况排好油管，无特殊要求时，一般应将油管沿煤斗外壁固定，条件允许时，油管的拐弯尽量采用弯管，必须用管接头处，应采用焊接式管接头，以减少压力油的渗漏点。油管布置、焊接好在与油缸、液压站连接前，必须用压缩空气（压力大于0.4Mpa）吹管，把管内杂物吹扫干净。

    7．疏松机控制站就位，一般控制站应安放在靠近给料机附近的平台上。连接控制站与液压油缸之间的管路。给控制站连接电源（交流380V）。

    8．空气炮厂家按图在给料机相应部位开出安装信号器的矩形孔，按用户要求的料层高度调整信号器长板，连接信号器与控制站之间的电信号线。

    9．各连接、组焊部位全面检查，确保正常后方可给液压站加油。

    10．加油时先取下液压站上的防护罩，拧下注入式滤油器盖，加注清洁液压油，加油时请注意液压站邮箱上的油标，一次加油时的液面应略过油标上限，开机调试后应适当补充油量。

    11．空气炮厂家进行手动调试：按下手动按钮（按住不松开），让各油缸动作3-5次，排尽各油缸及管路里德空气后，观察：

    各油缸的运行情况（油缸的动作应是两两相对，一上一下）、管路各连接接头及拐弯处是否有渗漏。 

    液压站工作压力是否正常，方法是：打开压力表开关，油缸的工作压力应≤10MPa，当工作压 力达到设定值时，压力继电器动作，油缸换向。

    12．用手动按下和抬起信号器长板，向控制站发出或中断信号，观察疏松机系统自动功能： ①油缸工作状态和自动换向；  ②电控箱上的各信号灯与相对应动作是否正常； ③控制站向DCS发出信号是否正常等。