3D打印应用

金属3D打印模具
在传统注塑过程中，模具温度直接影响着注塑制品的质量和生产效率，其中热残余应力容易在以下两个阶段产生：一是注塑制品在型腔中的冷却阶段，二是注塑制品从脱模温度冷却到室温的阶段。 
因此对模具的温度控制就变得尤为重要，它主要通过模具的冷却系统来进行适当的控制和调节。 

传统模具冷却水路主要采用钻孔的常规加工方法,所以设计的注塑模具冷却水路主要是直线型;水路还受到**出系统、抽芯机构、镶拼结构、骨位等的约束限制， 
因此模具本身的结构特征也严重的制约着冷却水道的分布、大小和数量。 
随形冷却就成为了复杂模具设计的可以选择方式，这时以成型复杂几何形状为优势的3D打印也有了较大的用武之地。

在注塑模具的注塑成型的工作过程中，塑件必须在充分冷却后才能被弹出，任何热点都会延长注塑件的注塑周期，而且这些热点也会影响注塑件质量，故而控制温度是注塑模具生产过程中较为重要的一个节。 
而冷却时间占据了整个成型周期中70%-80%的时间，所以快速有效地冷却既能缩短成型时间，提高生产效率，又能提高产品质量。