注塑生产过程中,加热异常是较常见的问题。在高温下,加热片接线端子,加热片周围电线老化很快,很容易断线短路。我们怎么能快速处理这些问题很快恢复生产呢?以下我总结了几点看看能否帮助大家。
断线,机台会显示*几段断线,如下图显示*五段断线,断线主要检查接线柱接头,这里较容易断线,很明显。一般用剪钳剪掉干焦老线重新压端子。
另一种可能就是少保险,也会报同样的警。把保险每个取出测量阻值,测量是否开路并更换。
短路很容易判断,常见的就是*五段加热片短路。因为*五段,在较前端,溢料后硬了往****,或者引料接头掉了没发现,射座**过去都会把加热片撞伤损坏。如果加热过程中机台一定会跳闸,即引起短路保护。我们怎么判断是哪一个加热片呢?在机台上切没有用。逐个把接线柱拆掉看看有哪个会跳闸,就可以判断出哪个短路啦,也可以再量测对地通否。
还有一种是加热异常,温度过高不下。如下图,设置293,实际525度,明显太离谱。我们先看下感温线是否正常,怎么判断,拔下感温线,看不正常段温度是否有变化,若很快下降,说明正常。再查看电控箱里面固态继电器是否正常。
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射胶系统:
1 射咀温度控制
2 倒索装置,防止漏胶
3 七级射胶速度压力
4 针对多种新型塑料的耐磨耐腐蚀的**螺杆及炮筒
5 配备ACC的**薄精密成型及通过高速储能的高速---闭环的成型
6 双油缸射出设计,射胶传动距离短,节省空间
7 多段射胶速度及压力控制,适合各种精密成型调速
8 PID料筒温度控制,可精确料筒温度,塑化均匀,制品质量高
9 射出压力,速度之切换及射胶/加料之行程同接触式线位移电子尺来监控
10 螺杆尾端由高扭力油压马达直接驱动
11 加长射咀
锁模系统
1 油压模厚调节
2 油压安全装置(PD60-168选配)
3 四级开模速度压力
4 四级锁模速度压力
5 高速差动锁模(PD60-80选配)
6 电镀硬铬高拉力哥林柱
7 省电高精度伺服系统
8 新开发锁模机筒比传统机筒更稳定,大大缓和了震动和冲击,
9 现用的锁模设计通过结构分析的较佳结构
10 特快的锁模系统,采用油压差动回路,提高速度60%以上,缩短周期,节省能源
11 曲肘机构在锁模时可有较大放大比,放大油缸输出力以达到高压锁模需求,较直压式降低耗油量及电力
12 在锁模初期以高速度运动,可降低工作时间,在锁模完成前,速度降低,减速以保护模具
13 二板滑块斜面设计,调节补偿磨损部份与锰带结合,模板平行精度得以全面保证,确保模具开合动作平稳
14 比例背压装置(备选)
控制系统
1 采用名厂先进电脑控制
2 自我诊断故障功能
3 直接输入压力,速度,时间,行程,温度等数据
4 LCD彩色液晶显示器
5 集中润滑
6 压力耦合油路节省电力
7 先进电脑控制系统,大屏幕显示,操作界面化,简洁易用
8 高精度电子尺行程控制,精确度可达到?0.1mm
9 机械,电气,油压三重安全装置,任何情况可保证操作人安全(PD60-168选配油压安全)
10 通过安装优越的位置传感器来提高再现性及操作性
11 利用闭环控制来实现**精密成型
备选系统:
1 油压抽芯装置。
2 储能器高速射胶装置。
3 多次吹气脱模。
4 运水调节及模温指示器。
5 电器和油压式,旋转脱模装置。
6 伺服比例阀,整机闭环控制。
7 设置脱模型过滤装置,减少各种油压阀和机筒的故障,以此来提高运转率,延长液压油的使用时间。(伺服系列标配)。
8 铰牙装置。
9 双合金螺杆。
10 不同射胶模块组合装置。
11 自动调模装置。
12 可选高温及陶瓷发热圈。
13 可选用日本进口思太尔电脑。