专业生产高压水射流清洗品牌

高压水射流清洗技术在电厂的应用是不可或缺的。尤其是近几年来随着煤价的不断上涨，用煤发电的企业利润不断受到冲击，那么要想保持原有的利润，只有降低能耗，节约煤的利用量才能继续获得良好的收益。

那么如何才能实现上述愿望呢？事实证明只有在电厂推广高压水射流清洗，才能大幅度提高煤发电厂的热效率，降低了煤耗，从而获得丰厚的利润。

通常情况下，煤粉燃烧后会产生很多的粉灰，随烟气通过空气预热器时，由于长时间的运行，造成冷端零件堵灰是非常严重的，当烟气阻力变大，排烟温度提高时，就会导致风机电流变大，从而造成机组**负荷运行的状态，这对发电设施较为不利。而使用高压水射流清洗技术进行清洗就可以**解决这一问题。

除此之外，煤粉在炉膛内燃烧的过程中，也会产生结渣现象，在热气高温段气表面，通常会产生一层结实的沉积物，成为高温烧结性积灰，在烧结的灰垢下，就会发生金属腐蚀现象，这种状况的产生会严重影响传热的效果，引起偏差，通风阻力变大，其造成的严重后果是，灰垢下的高温腐蚀会使受热面的使用寿命大大缩短，恶劣的情况下还有可能造成爆管事故发生，这对发电安全较为有害。

上述情况经高压水射流清洗技术处理后，就能使问题迎刃而解，这不仅能够使除受热面结焦迅速消除，而且还能减少锅炉运行中爆管现象的发生且有利于电厂的安全运行。

3、离心泵的类型

①D型节段式多级离心泵。用于输送水或物化性质类似于水的不含固体颗粒无腐蚀的液体，输送介质的温度不得**过80℃。

性能范围：流量6.3～580m3/h，扬程50～1800m。

②PJ型多级矿用排水泵。用于输送80℃以下清水及物化性质类似于水的其他液体。

③XD、MP、WY—25LD、BS型多级离心消防泵。用于输送80℃以下的清水或物化性质类似于水的液体。适用于高层建筑、民用住宅楼群等建筑群消防工程。

性能范围：流量0～162m3/h，扬程较大252m。

④DG型锅炉给水泵。输送液体同前，使用温度高压泵可达150℃。

性能范围：流量3～440m/h，扬程36～1680m。

⑤G型高压多级离心泵。输送介质为清水或腐蚀性不强的油品及石油化工产品，输送介质温度为130℃。

性能范围：流量20～254m3/h，扬程318～1260m。

⑥W型污水泵。用于输送80℃以下的污水、粪便以及带有纤维或悬浮物的液体，悬浮团块尺寸不**过泵出口直径的80％，WGF和WDF型泵还适用于输送含有腐蚀性的污水，适合化工部门输送化学浆液之用。

性能范围：流且3～585m3/h，扬程3. 2～42.5m。

⑦WL型立式污水泵。供输送含大颗粒、带长纤维等杂质的液体，适用于城市生活污水、工矿企业废水的处理以及用于输送泥浆、粪便、灰渣及纸浆等。

性能范围：流量10～780 m3/h，扬程5.2～49m。

⑧CLW型长轴立式杂污泵。用于输送固体颗粒，如氧化铁屑、砂、煤粉等坚硬的磨粒的污水介质；也可用于输送清水及物理化学性质与水相似的介质。被输送介质温度小于80℃；介质中含固体颗粒粒度10m。介质重量浓度15％。

性能范围：流量50～3200 m3/h，扬程21～60m。

3.3.2 高压往复泵

高压柱塞泵是现代工业常用的高压推动力设备，适用于高压水射流清洗工作，如冲洗、清沙、除锈、液体输送、液体传动、工程采掘以及材料切割等。

柱塞泵和活塞泵有许多的设计方案，柱塞泵是有密封装置的往复泵，而在活塞泵的设计中，密封装置是移动活塞的一个必要组成部分，因此柱塞泵是用得较多的一种泵。

往复泵通常由两部分组成。一端是实现机械能转换为压力能并直接输送液体的部分，称为液力端；另一端是动力或传动部分称为动力端。

由于往复式水泵比离心泵能输出较大的压力，故在排水量不大，而压力较高的场合通常用往复泵，并且往复泵流通部件简单。以上特点正是高压水射流清洗系统所需要的。

(1)往复泵的性能参数

①往复泵的流量。往复泵的理论流量是单位时间内活塞所排出的液体体积，等于活塞工作面在吸人行程中单位时间内在泵缸中扫过的体积，是泵的理论平均流量。

式中，QT为理论平均流量，m3/min；A为活(柱)塞工作面积，m2；S为活(柱)塞行程，m；i为缸数；n为转数(往复次数)，r/min。

 泵的实际流量Q与理论流量QT之比称为流量系数，用表示：

式中，ΔQ是泵内实际的流量损失。ΔQ由两部分组成，一部分是液体通过各密封点由高压侧向低压侧的泄漏，以表示，这部分流量损失要消耗能量。因此，将泵的实际流量与泵内接受能量的液体量()之比称为泵的容积效率：

另一部分流量损失是由于缸内有少量气体占去了泵缸容积，这些气体是漏入缸内或由液体带人缸内的，在高压下液体的可压缩及泵缸弹性变形等原因，也使泵的流量减少，以表示。这部分流量损失几乎没有能量损失，用充满系数表示。

流量系数值一般在0.8～0.99之间。

②往复泵的功率。有效功率计算方法与离心泵相同。

式中，Ne为有效功率，kW；Q为泵的实际流量，m3/s；H为泵的实际扬程，m；为液体的密度，kg/m3；g为重力加速度，g＝9.81m/s2。轴功率N为

式中，η为泵的效率，机动往复泵η=0.6～0.9；蒸汽往复泵η=0.8～0.95。

(2)往复泵的运行特点  往复泵的瞬时流量是不均匀的。单缸泵的流量脉动与活塞的加速度有相同的波形。多缸泵的瞬时流量等于同一瞬时各缸瞬时流量之和。

由于瞬时流的脉动，引起吸入相排出管路内液体的非匀速流动，从而产生加速度和惯性力，增加泵的吸人及排出阻力。吸入阻力使泵的吸入性能降低，排出阻力使泵及管路承受额外负荷。

如果排出管路细长，系统背压不够大时，脉动的惯性力可能引起吸人和排出同时打开，造成液体直接由吸入管冲向排出管的过流现象，还引起管路压力脉动及管路振功、破坏泵的稳定操作。

在柱塞泵系统中减小压力脉动的方法如下。

①采用多缸泵或无脉动泵。多缸泵的流量变化情况见图3.2。双缸凸轮泵是一种无脉动泵，可用凸轮的形状与两凸轮的相位消除往复泵的压力脉动。

②使系统有效扬程大于排出终了时的惯性能水头，以免出现过流现象。

③在靠近泵进出口管路上设置空气室，或加装流阻、节流器、蓄压器的组合，可以减小管路上液流脉动，改善管线振荡。

④避免水锤效应。如前所述，水锤效应与流速变化有关。某一点的dv/dt越大，压力变化就越大。增大吸入管直径，压力脉动就减小。同时还可以减噪声与汽蚀效应。管线系统的长度也可能导致危险。如果使用单一吸入管，它的基本周期是4L/C，恰好与流量谐和函数的一个周期接近，就会发生强烈的压力脉动。在管线中引进具有不同波速的橡皮软管也会起很大的减振作用。