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水路清洗机原理

水路清洗机采用脉冲原理清洗：

何谓脉冲水路清洗机

所谓脉冲，是指间歇性的冲击波。脉冲模具清洗机其原理就是将清洗液和气分段注入模具水路中，在压气体的作用下，介质清洗液产生空爆效应，对水路内的水垢、水锈进行剧烈冲刷，以达到疏通扩径的目的，从而恢复模具水路原来的口径，增大热水的流量和流速。大家知道，一杯90摄氏度的水所含的热量，远远不及一桶40摄氏度的水所含的热量。流量增大，自然所含的热量也就增大。脉冲清洗机的原理就在于解决模具水路淤塞问题。

水路为啥需要清洗

一般情况下，模具水路在运行一个采暖期之后会沉积1-1.5毫米厚的水垢、水锈，并相应的使水路内温度降低3-6度，水质差的地区更加严重。如果管路长期得不到有效清洗，一方面水流量减小、流速变慢，模具温度也因此明显下降；另一方面更为严重的是有的会造成水路栓塞，无法疏通，导致模具水路*失效，不可逆转。因此模具水路一般半年需要清洗一次，保证模具水路系统的正常工作。

清洗所需设备

1、空气压缩机一台，鉴于清洗工作需要大量的压缩空气，建议使用4HP35升以上的气泵，此种规格的气泵升压快，储气量大，可以避免空压机频繁启动缩短其使用寿命。

2、数控全自动变频脉冲模具水路清洗机一台：清洗的主要设备，可以将气与液体结合后，在微电脑控制器的控制下工作。

3、连接管四根：脉冲输出管、进气管，进水管、排污管。

4、多种规格接口：适合不同分水器连接口径。

5、污水缓冲装置：使用此装置一方面可以缓冲压力避免因喷溅污染环境，另一方面可以沉淀水垢杂质，以备客户查验清洗效果。

脉冲清洗机工作原理

将清洗液倒入脉冲模具水路清洗机内，加温，然后根据实际工况发射不同频率和波长的物理气压脉冲，对管路内壁进行冲刷和震荡，使管路内部的锈垢和水脱离管壁，并经排污端排出系统。

清洗施工程序

A、连接（所有连接必须牢固可靠） 1、关闭主管路进、回清洗液分割阀门，泄掉模具水路系统内部残余压力； 2、用脉冲输出管将脉冲清洗机和模具的进水出水相连接； 3、用进水管将水源和脉冲清洗机的进水口相连接； 4、排污管的接口端连接分水器回水，另一端插入污水缓冲装置。 B、启动、清洗 1、接好空气压缩机和脉冲清洗机电源，启动压缩机使其工作达到5-7个压力； 2、先打开气源，再打开水源； 3、**遍清洗设置成高频。启动清洗机开始**遍清洗（请遵循先开下一路，再关上一路的操作规则），**遍清洗主要是将地热管里残留的水打出来，同时检验模具管路是否有堵塞。**遍清洗要注意控制进气速度，观察缓冲器的水位，防止缓冲器溢流造成污染。 4、*二遍清洗设置成低频，按压相应的“+”、“-”按钮，调整控制器上的白色数值和黄色的计量单位。重新启动清洗机，按照新设定的频率逐根清洗；*三遍清洗可将数值调小些，改变频率和波长，直至见到清水。 5、确认清洗干净后，关闭进水阀和空气压缩机，并将各连接管和脉冲机中残留的水扫净，防止运输过程中发生冻结。C、系统恢复 1、将拆卸部位缠上足够的生料带并恢复，用力要适当，防止胀裂和损坏分水器； 2、打开进水主管道分割阀，待地热管路注满水后，打开回水杠放风阀门，将管路内的空气排空，避免气阻。3、最后打开回水分隔阀。

油管清洗工艺有很多种，主要分为化学清洗、物理清洗和化学物理混合清洗。由于化学清洗受到设备运转效率及环境保护的限制，现在逐渐被物理清洗所替代。在科技进步的推动下，近年来世界清洗技术发展迅速，新的清洗方法、清洗技术不断出现，特别是各种物理清洗方法和技术得到了快速的发展和广泛应用。从目前清洗技术**统计看，大部分清洗技术属物理清洗，化学清洗仅占约1/4。物理清洗技术已成为世界清洗技术发展的主要方向，其中高压水射流清洗技术的发展与应用较为迅猛和广泛，已经成为清洗行业中一种主要的清洗技术。

1、清洗过程的基本原理

清洗的基本目的就是从物体表面清除附着污染物。清洗的过程涉及三种物质：被清洗的基体、基体表面的污染物以及清洗介质。要达到清洗的目的，就必须施加特定的影响，才能使污染物与基体表面分离，这种影响可以称之为清洗作用力。因此，清洗过程涉及四个要素：基体、污染物、介质及清洗作用力。高压水射流清洗就是通过水介质传递清洗作用力到清洗表面，使表面上的污染物脱离。