安徽铜陵隧道开挖液压**石柱

不具备进行混凝土限制膨胀率的试验。我们经过调查，发现广州市目前的大部分混凝土生产厂家或企业的检测手段，只限于常规的混凝土强度和抗渗试验，没有或认为不需要进行限制膨胀率试验的设备和现场条件。没有该检测手段，混凝土搅拌站对掺加膨胀剂后，如何确定混凝土配合比优化设计无从下手，更谈不上生产优质的混凝土产品。除此之外就是大型的破碎锤以及膨胀剂等开采

山西露天矿山开采静态分硬石机械撑石机混凝土少加或没有添加膨胀剂的现象普遍存在。参与生产的混凝土搅拌站，普遍只有水泥和粉煤灰的添加方法是通过罐体自动输送计量进入搅拌楼的，而膨胀剂量则普遍是通过人工搬运上搅拌楼，其实就是膨胀剂的添加和计量都是通过人工进行的。这是一项随机性较大的工作，添加膨胀剂量难以准确控制和记录。试想一下，每一车6m3混凝土，需要人工分四次搬运共约196kg的膨胀剂上搅拌楼，劳动强度可想而知。每次地下室底板浇筑1000m3混凝土，搅拌站工人就要搬运32t的膨胀剂。上述广州萝岗中心工程整个地下室的抗渗混凝土量约7400 m3，需要掺加的膨胀剂量约240t。面对如此高  强度工作，工人一旦稍为偷懒，往往就没有按要求去掺加准确膨胀剂量。可见，在这样的混凝土搅拌站中，混凝土没有或少掺加混凝土膨胀剂的情况，普遍存在。原因在于相关技术瓶颈仍待突破

（5）掺加膨胀剂后，由于混凝土凝结时间缩短，水化热在短时间（2~3小时）内大部分释放，混凝土内部温度聚然升高，内部急剧膨胀，同时由于膨胀剂加剧了这种膨胀，而混凝土结构表面则相对收缩，这样一来，由于内部膨胀而表面收缩，表面的收缩拉力**过混凝土的抗拉强度，造成了混凝土开裂，甚至这种开裂会由于内部膨胀和表面收缩的加剧而向混凝土结构内部发展成为贯穿裂缝。

2、智能化。地下矿山的自动化开采，海底采矿，设备健康自诊断。