专业定做油罐高压清洗厂家

高压清洗机在高压气管内表面清洗中的应用 一、高压水射流清洗技术 在生产过程中，储运高压气体的高压气管，由于高温氧化而产生大量的铁氧化物，结垢后形成氧化皮。通常采用除氧化皮的方法是酸洗，表面剥皮或喷丸处理。这些传统工艺，设备庞大，耗资较多，生产效率低，处理的质量也低。高压气管使用一段时间后，在其内部的高压气体作用下，会有部分残留的金属氧化皮脱落，造成高压气管出口阀路堵塞，降低了高压气管的使用寿命和经济效益。而采用高压水射流清洗技术，能够较彻底地清除气管内壁的氧化皮，提高了高压气管的使用寿命。 高压水射流技术是利用高压水发生设备产生的高压水，通过喷嘴将压力转变为高度聚集的水射流流动，从而完成清洗、切割、破碎等工作。钢管本体具有较高的抗拉、抗压和抗剪切强度，因而常温状态下，铁的氧化物与本体结合强度很低，且有大量的裂纹。 射流的效能取决于射流本身的特性和被清洗物料的结构特性，即射流与物料在切割过程中互相作用的结果。射流在空气中是一个液体锥形区域，其锥形直径随着离喷嘴距离的增大而变大。 二、高压水射流对高压气管内表面的清理机理 钢管内表面的主要结垢物是氧化皮，是钢管表面在热轧过程中因高温氧化而产生铁的氧化物。铁的氧化物的线膨胀系数远远小于钢坯本体，而且质脆，随着温度的降低，其抗剪和抗拉强度都很低 (1)锥形芯部 锥形芯部液体动压是恒定值(p为液体密度,v为液体速度少，长度约为40~160倍喷嘴水力直径，它与雷诺数、喷嘴形状粗糙度等有关。 (2)液体及气泡部分 随着离开喷嘴的距离增大，速度递减，此时动压也随之下降。 (3)液滴和细射流部分 该部分射流的径向扩散程度更大，分散为液滴和微细射流。 当射流冲击固体表面时，在接触区即产生接触压力，一般投射距离越短，接触压力越大。

高压清洗机去污技术的发展

高压清洗机去污技术的发展 高压水清洗去污技术是水射流技术的发展，它以其广泛的通用性和对环境的无害性在清洗行业中得到迅速发展和应用。 1994年，**将高压水射流技术应用于反应堆退役领域，并根据工程的需要，先后进行了工艺运输水池、工艺房问、密闭水池、箱井水斗和一些特殊设备的高压水射流清洗去污技术研究，取得了高压水清洗技术应用于大型核设施去污的相关技术数据。本文根据国内反应堆退役工程的实际，介绍高压水清洗去污技术在反应堆退役工程中的应用情况，并针对特殊情况进行技术改造，以使该技术在核设施退役领域中得到进一步完善。 1技术路线 1)对清洗对象进行现场调查，以利于工程实施的现场改造和现场安排； 2)进行工程试验，选定技术参数; 3)研制清洗去污**工程装置; 4)编制工程清洗去污方案; 5)工程施工及效果验证。 2工程试验及技术参数的选定 由于清洗对象的功用不同，因而各自特征不同:工艺运输水池为深池、大面积锈蚀污染;密闭水池进口狭小，通气性差，内部作业环境恶劣;工艺房问数量多，墙面、地面由不同材料组成;特殊设施则主要包括成群流量系统,f度信号系统等，其特征是管束密集、纵横交错，机具难进入其问进行清洗。这些清洗对象共同特征是大都为强辐射场，人员无法就近直接作业。为此，根据不同去污对象的特征相应研制出清洗工程装置和机具，通过工程装置与喷射机具相配合，可大大加快施工进程，减少施工人员受 为检验高压水射流技术在核设施退役清洗去污工程上的可行性，保证高压水射流技术在工程中的合理使用，须通过试验来获取喷射压力、流量、时问及产生的二次废液量等数据。另外，需针对不同的去污对象，选择合适的喷射机具以达到较佳的去污效果。 工程试验中选择1个工艺运输水池(长5. 2 m、宽3. 7 m ,高6. 6 m，其中，垂直长度方向有2个高3m的隔墙将水池中下部等分为3个池格),8个工艺房问(包含7种不同材质)以及与热点房问特殊设施结构相仿的试验台架作为试验对象进行清洗去污试验。 工艺运输水池壁面去污采用杉野高压水射流装置，配以可向三维空问喷射的旋转喷头，去污实验分为3格、3层和后续3点进行。实验结果表明:采用旋转喷头，距壁面1 m，在30 MPa高压水射流作用下，喷射30 min，可有效去除池壁或池底的锈垢，剥离钢覆面的氧化层，去污率达98%以上。