广东佳明塑料组合烟花注塑机湖南服务电话

广东佳明机器有限公司

广东佳明机器有限公司分别位于佛山南海和三水乐平工业区，总占地面积达三十万平方米,拥有属下员工1200多名。公司秉承以客户至上的理念，经过十多年的发展，不断创新，不断进步，成功研制出了多项国家**产品，并获得了数十项国家认证和许可。09年中，现代化园林式的佳明三水新厂，令如今的佳明公司更上一层楼。
    公司目前拥有先进的五轴联动机加工中心机和数控车床近150台。公司现有员工1200人，其中大中专以上学历人数占总数的57.6%。厂房占地近30万平方米，建立有ISO9001质量体系，ISO14001环境体系、二级计量体系和国家名优产品服务体系及ERP、PDF管理体系，建立的研发中心创建了先进的KMCRM设计开发系统，拥有独立的自主知识产权；设计开发的机型系列主要有双物料机系列，二板直压机系列，高速储能注塑机系列，KM伺服注塑、注吹双用机系列，**注塑机系列，智峰二代多功能电脑伺服系统注塑机系列等11个系列机种注塑机。公司拥有国内*的的先进铸造生产流水线、12条先进的柔性加工生产线和16条注塑机生产流水线，月产伺服节能注塑机可达800-1000余台，年生产能力达15000台。
    经过多年的发展，随着不断的扩大，佳明公司已迈入塑机行业中大型企业行列。佳明公司凭借良好的商业信誉，优质稳定的产品质量和快速周到的售后服务曾多次被评为中国优秀企业，国家**企业，诚信示范企业，注塑机产品质量信得过放心企业，其佳明牌伺服注塑机也在国家塑机检测中心能耗检测中取得一级能耗的优异成绩，获得较佳节能注塑机产品奖，深得广大用户的广泛青睐，成为注塑行业广受欢迎的节能产品。佳明牌伺服节能注塑机2010年出现了供不应求的局面，其产品不仅**全国各地，而且**欧美和东南亚等国家。佳明公司是**企业，一直致力于专业注塑机的研发、设计、开发和生产。装配流水生产线，机型覆盖60T-3500T，属下更拥有精良的加工设备和先进的铸造车间；**大型的日本进口三菱CNC，可加工重达50T的零件；铸造车间采用先进的树脂沙工艺，所铸造铸件单件重量达50T，月产量达3000T以上。
    佳明公司于2000年通过ISO9001质量认证；2001年通过国家注塑机质量体系认证，同时注塑机全部由国家塑料机械产品检测中心负责质量跟踪与监控；2004年通过国家AAA质量诚信体系认证，多年来一直被国家质协授予“全国注塑机质量过硬放心品牌企业”；2005年通过CE认证，同年佳明生产的注塑机，获得国家质量监督局评定为“国家**产品”；2008年获得“广东省**产品”称号。
    佳明公司坚持良好的商业信誉，优质快速的售后服务，并采用先进的零件优化配置，使得佳明公司在国内外市场竞争中，快速的扩大市场，所生产产品销往俄罗斯、马来西亚、巴西、意大利、印度、巴基斯坦、泰国、叙利亚、土耳其等多个国家。   因市场需求，公司再扩大生产规模，2011年再购地300多亩投建大型注塑机生产基地。随着大型和**大型注塑机生产线的投入；随着不断加强推广品质创新、技术创新来推动品牌建设的进一步深入，不久的将来，一个多元互补创新型跨国企业将在塑机行业脱颖而出，相信佳明公司一定能够为我们民族工业的振兴作出应有的贡献，一个国际品牌的佳明注塑机一定会昭示于世人眼前。

我们的产品被广泛地运用在各行各业的塑料制品生产中。例如：电脑、汽车制造业、医疗器械行业、化妆品行业、刀具、洁具、家具、玩具、日用品、婴儿用品、电子接插件、光学镜片、背光板、手表机芯齿轮、鞋底、色板、软管、硬管、服装配件、机械配件、工具手柄、水表、LED灯支架等等。咨询佳明长沙办龚开华我们在给客户提供*的快捷服务的同时，还可向客户提供生产技术和成型工艺的咨询，甚至整厂设备之规划。我们旨在让客户在各自的领域内取得强劲的竞争力和盈利能力。欢迎咨询洽

欢迎来到湖南佳明注塑机网站，我们是一家专业生产销售注塑机的厂家，欢迎新老客户致电！

螺杆式注塑机的工作原理

**阶段：注射

1.螺杆在油缸的驱动下向前运动

2.螺杆前部有一个称为“止逆环”的元件，“止逆环”的外圈与“料筒”的内径相同，而内径则大于螺杆相应部位的直径。所以“止逆环”可以在一定区域内前后自由活动。当螺杆向前时，由于前段塑料产生的反作用力，“止逆环”受到一个向后的推力，开始向后运动。

3.螺杆肩是“止逆环”向后的运动的限位，当“止逆环”与螺杆肩接触后，便开始跟随螺杆一起向前运动。此时“止逆环”内孔与螺杆肩合二为一，整个螺杆头部成为一个类似“活塞”的装置。

4.整个螺杆继续向前，由于没有后退的间隙，料筒内的原料在压力的作用下，便从喷嘴中射出，被注入模腔。（这个过程与其它的注射原理一样）

*二阶段：保压、成型阶段

5. 当整个模腔被注满后，注塑机收到压力增大的反馈，便停止加压，此时压力会保持一段时间，称为“保压”，“保压”主要用于补偿模腔内，由于塑料冷却收缩而减少的体积。当塑料完全冷却后，模腔内的塑料便硬化定型，塑料成型过程结束。

*三阶段 预塑

6. 当模腔内口部的塑料硬化成型后，“注射系统”后部马达开始旋转，“料筒”内的原料在“螺杆”的带动下向前运动。（这一过程的工作原理，类似于“绞肉机”）

7. 向前运动的原料，此时对“止逆环”产生了一个向前的推力。于是“止逆环”与螺杆肩分离，开始向前运动。

8. 向前运动的“止逆环”直到与“螺杆头”接触后停止。与螺杆肩不同，“螺杆头”的设计有些特殊，一般在四个方向上开有半圆形的槽，于是“止逆环”的内孔与这些槽就形成了一个通道。被螺杆推送向前的料，便经过这个通道，继续向前行进。

 9. 原料在螺杆旋转的作用下不断向前，由于模腔内的产品还未被取出，所以原料无法继续前行进入模腔。于是不断向前的原料便在“料筒”的前端聚集，这一过程必然带来前端压力的上升，从而给螺杆带来一个向后的推动力。

当这一推动力大于液压系统内所设定的较小压力（称为“背压”），螺杆便开始向后运动。直到后退至事先设定的位置（前端准备了足够注射的原料），马达停止带动螺杆的转动，原料不再向前，“预塑”完成。

“预塑”就是准备注射所用原料的过程，这一过程在产品冷却的同时进行，“预塑”完成后产品的完全冷却也同时完成。 

*四阶段 产品取出

1.    产品冷却完成后，便从模腔中取出。料筒的前部也准备了足够的料，等待下一次注射的开始。

锁模力是指注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注射机施加给模具的锁紧力 。当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。

撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2)×安全系数

注塑机操作规程

一、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。 

二、正确将模具安装在注塑机上。

三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。

四、检查原材料颜色是否符合产品要求。

五、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及**出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。

六、设定料筒各段温度，预热机床。

七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，进行排料、预注，并观察料流，直至其光滑、色泽均匀。

八、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入料筒内。

九、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。

十、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。十一、注塑工应每隔1小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。

十二、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。

十三、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。

十四、工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作。